對於塑（sù）膠模具製（zhì）作中，雖然（rán）不少廠（chǎng）家都希望價格越（yuè）低越好，但是這樣（yàng）就忽略了一個問題，就是一分錢一分貨，將模具廠家的價格壓得（dé）越低，那麽所（suǒ）生產出來的質量未必是好的。在（zài）塑膠模具之中製（zhì）作中，不要隻是看到價（jià）格方（fāng）麵的問題（tí），還需從質量、周期、服務等全方位地進行考慮，保證（zhèng）生產（chǎn）出來的塑（sù）膠模具製品是優質的。
    1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
    2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析（xī）。
    3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。
    4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨（mó）床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
    5、一般大型衝壓模具(如汽車（chē）複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
    6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技術力。