有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出（chū）現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原（yuán）因你知道嗎？下（xià）麵為大家（jiā）介紹。雙色塑膠模（mó）具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘（yú）應力 ;
2、脫模時產生的剩餘（yú）應力；
3、由於冷（lěng）卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別（bié）是（shì）成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學（xué）問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內（nèi）剩餘內應力。成型的（de）設定條件應朝消弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具（jù）溫度（dù）後（hòu），在材料活（huó）動（dòng）性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下（xià），2小時以上的（de）加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火因費用高而運用的不普遍。
3、假（jiǎ）定（dìng）雙色塑膠模具（jù）的冷卻水孔不能對製品中止均（jun1）勻冷卻（què），也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔（kǒng）不能太淺。
如果產（chǎn）生這（zhè）種情況（kuàng），不必慌亂，這裏為大家介紹集中（zhōng）處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力。
2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期：防（fáng）止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲（qǔ）線，製（zhì）品（pǐn）可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加（jiā）脫模斜度。