一、翻邊整形製件變形

　　在翻（fān）邊和整形過程（chéng）中往往會出現製件的變形現象，在非表（biǎo）麵件中（zhōng）一般不會對製件（jiàn）的質量產生多大（dà）影響，但在表麵件中，隻要有一點變形就會給外觀帶來（lái）很（hěn）大的質量缺（quē）陷，影響整車的質量。

　　原因：

　　1.由於製件在成形和翻邊的過程（chéng）中，板（bǎn）料（liào）發生變形、流動，如果壓料不緊就（jiù）會產生變形；

　　2.在壓（yā）料力夠大的情（qíng）況下（xià），如果壓料麵壓料不（bú）均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。

　　解決辦法（fǎ）：

　　1.加大（dà）壓料力，如果是彈簧壓料（liào）可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓（yā）料通常采用（yòng）加大氣墊力的辦法；

　　2.如果加大壓力（lì）後，在局部還存（cún）在變形的話，可用（yòng）紅（hóng）丹找（zhǎo）出具體問題點，檢查是不是壓料麵局部（bù）出現凹陷等情（qíng）況，此時可采用焊補壓料板的辦法；

　　3.壓（yā）料板焊後與模（mó）具的下型（xíng）麵進行研（yán）配。

二、刀（dāo）口崩刃

　　模（mó）具在使用中由於（yú）各種原因引起的崩刃，都（dōu）會（huì）對製件（jiàn）的質量產生（shēng）一定的影響。它是模具修理（lǐ）中最常見的（de）修理（lǐ）內容之（zhī）一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

　　1.根據崩刃的情況，如果崩刃（rèn）很小時，通常要將崩刃處（chù）用砂輪機（jī）磨大些（xiē），以（yǐ）保證焊接牢固，不易再次崩刃；

　　2.用相應的焊（hàn）條進行焊接，目（mù）前我們采用的是D332焊條來對刃口進行（háng）堆（duī）焊。堆焊之前（qián）一定要選好修理的（de）基準麵，包括間隙麵和（hé）非間隙麵；

　　3.將刃口的非間（jiān）隙麵修平（參（cān）考事先留下的基準）；

　　4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗（cū）磨間隙麵；

　　5.上機台對間隙麵進行修配，可借助粘土等輔助研配。在（zài）修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；

　　6.刀口（kǒu）間隙要合理，對於鋼板衝壓模，單（dān）邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以（yǐ）用板料試衝的辦法來檢驗間隙的大小（xiǎo），隻要剪切後製件的毛（máo）刺達（dá）到（dào）要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是（shì），毛刺高度不大於（yú）板料厚度的1/10；

　　7.檢測刀口的間隙麵是否與剪切的方向統一（yī）；

　　8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙麵推光滑，以（yǐ）減小生產中板料與刀口的磨（mó）擦及廢料下落的（de）阻力。

三、拉毛

　　刀口崩刃拉毛主要（yào）發生在拉（lā）延、成型和翻邊等工（gōng）序。

　　解決方（fāng）法：

　　1.首先對照製件找出（chū）模具的相應拉毛的位置；

　　2.用油（yóu）石將模具相應的位置推順，注（zhù）意圓角的大小（xiǎo）統一；

　　3.用細（xì）砂紙將模具（jù）推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。

四、修邊和衝孔帶料

　　修邊和衝孔帶料產生的主要原因為：修邊或衝孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。

　　解決方法（fǎ）：

　　1.根據製件帶的部位找出模具的（de）相（xiàng）應部位；

　　2.檢查模具壓卸（xiè）料板是否存（cún）在異常；

　　3.對壓料板相應部位（wèi）進行補焊；

　　4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型麵與工序件配製；

　　5.試衝；

　　6.如果檢查（chá）並非模具（jù）壓卸料板的（de）問題，可以檢查模具的刀塊（kuài）是否有拉毛現象。

五、廢料切不斷

　　針（zhēn）對廢料切不斷現象，首（shǒu）先分析其為什（shí）麽切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程（chéng）中沒有及時對廢料進（jìn）行清理，造成（chéng）廢料的堆積，最後在上修邊（biān）刀（dāo）塊的壓力下造成廢料刀的崩刃。

　 　其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似（sì），在此就不作詳（xiáng）細的（de）介（jiè）紹，隻是在修理過程中一定要注意（yì）修邊刀塊的高度。如果修得太高（gāo），會造成刀塊與上修邊刀塊幹涉，從（cóng） 而造成廢料刀塊的再次（cì）損（sǔn）壞；如果修得過低，會形成廢料切（qiē）不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀（dāo）塊的間隙麵，同時刀塊的高度（dù）也很重要。其（qí）修理的難度比單（dān） 純的刀口崩刃難度要大。但是隻要（yào）在（zài）修理前選定好基準（zhǔn）麵，修理起來還是可以得（dé）心應手的（de）。

六、毛刺

　　製件在（zài）修（xiū）邊（biān）、衝孔和落料時易（yì）出現（xiàn）毛刺過大（dà）的現象，產（chǎn）生毛刺的原因主（zhǔ）要為模具刃口間隙大和刃口間（jiān）隙小兩類（lèi）：

　　間隙大時（shí）：斷麵光亮帶很小或基本上看（kàn）不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；

　　間隙小時：斷麵出現兩光亮帶（dài），由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

　　間隙大時的修理方法：

　　1.修邊和衝孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模（mó）為基準，即凹模尺寸（cùn）不變，通過（guò）修整凸模的辦法。以上（shàng）的（de）區別是為（wéi）了保證產品尺（chǐ）寸（cùn）不在修理前後受影響；

　　2.對著製件（jiàn）找出模具刃口間隙大的部位；

　　3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模（mó）具刃口的硬度（dù）；

　　4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法（fǎ）相同（tóng））。

　　間隙小時（shí）的修理方法：

　　1.具體（tǐ）的情況依據（jù）模具（jù）間隙的大小進行調整，以（yǐ）保證間隙的合理。對於修邊衝孔模而言，采用間隙放在凹（āo）模的辦法，而對於落料模而（ér）言就應采用放大（dà）凸模的（de）辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；

　　2.修理完成後，要測（cè）量其間隙麵的垂直，並用（yòng）板件（jiàn）試刀口間隙是否（fǒu）達到合理的要求。

　　對於衝孔模，其產生毛刺後（hòu），如果是（shì）凸模或（huò）凹模磨損，可以找相應的標準件進行更換，如果沒有標準件（jiàn），可（kě）以采用補焊或測繪進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理（lǐ）後再進行焊接，如：預熱等（děng），否則會引起模具的開裂。

七、衝孔廢料堵塞

　　衝孔廢料堵塞是在衝孔模中較常見的一類故障，產生的原因大概有（yǒu）：廢（fèi）料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢（fèi）料沒有（yǒu）及時清理等。

　　原因：

　　1.模具不光滑，其（qí）麵上出（chū）現了加工（gōng）紋等；

　　2.模（mó）具出現倒錐度，造成廢（fèi）料道上大下小從而廢料堵塞。

　　修理辦法：

　　隻要保證A麵和B麵都處（chù）於光（guāng）滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。