塑料注塑加（jiā）工件的冷卻（què）時（shí）間。在注射生產（chǎn）中，塑料注塑加工件冷卻（què）時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹（qiào）曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影（yǐng）響製品的尺寸穩定性。合理地（dì）安（ān）排注射、保壓和冷（lěng）卻時（shí）間，可提高產（chǎn）品質量和生產率。
    製件（jiàn）冷卻時間，通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間（jiān）標準，常以製件已充（chōng）分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變（biàn）形開裂（liè）。
    即使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融（róng）塑料的（de）溫（wēn）度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異（yì）。要在（zài）所有的場合下能百分之百正（zhèng）確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而（ér）隻有在（zài）適當假定的（de）基礎上進行計算的公式（shì）。計算公式還因冷（lěng）卻時間定義不同而異（yì）。
    目前，通常以下列三種標準作為（wéi）冷卻時間參（cān）考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料（liào）的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵（miàn）內的平（píng）均溫度，冷卻到規定（dìng）製（zhì）品的（de）出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件（jiàn）壁的最厚部分中心層溫度，冷卻（què）到（dào）其熔點以（yǐ）下所需要的時間，或達到規定的結（jié）晶化百分比所需的時間。