簡述（shù）了注塑模具加工應注意的（de）四個問題。注塑模（mó）具加（jiā）工是一門相當複雜（zá）的工序，期中要涉及到物（wù）理、化學等幾（jǐ）個專（zhuān）業知識（shí），因此（cǐ）需要我們特別注意，否則一不小心，就會產（chǎn）生很多的缺陷，進而影響到塑膠（jiāo）件加工的正常效率。
1.注射速度
    注射速度的（de）快慢對產品的最終外觀質量（liàng）有著重要的影響。注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間內向注射（shè）油缸供油多少來實（shí）現。
2.成型周期
    這其中又包含了（le）注塑時間和（hé）產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品（pǐn）的質（zhì）量有著深刻的影響。模具廠家（jiā）在注塑生產之前我們就應該通（tōng）過樣品的式樣以及其它方法明確產品成（chéng）型周期（qī）。
3.料筒溫度和熔料溫度
    熔料溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣（qì）噴射法（fǎ）來（lái）量（liàng）度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點（diǎn）是一（yī）個熔（róng）融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至（zhì）關重（chóng）要的作用。
4.熔融塑膠注射壓力
    塑膠在充滿（mǎn）模具型腔的過程當（dāng）中是麵對很大阻力的，這使得注射（shè）壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任（rèn）何（hé）一個因素那麽該產（chǎn）品就成為報廢品。這是需要（yào）模具廠家注射（shè）工程師根（gēn）據（jù）產品的綜合因素來（lái）合理界定注（zhù）射壓力控製的。