注塑（sù）模具材料都有哪些性（xìng）能，我們在生活中（zhōng）看到的很多（duō）的塑料製品都需要模具來進行製（zhì）造，塑膠模具為了適應（yīng）各種（zhǒng）模具（jù）工作條件（jiàn），對模具材料有一些性能要求，那麽（me）塑膠注塑模具材料應該具備哪些性（xìng）能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工（gōng）作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。
2、耐（nài）冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過（guò）程中處（chù）於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有（yǒu）些模（mó）具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間（jiān）產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失（shī）效。所（suǒ）以材料的（de）耐磨性是模具最基本（běn）、最重要的性能之一。 硬度是（shì）影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳（tàn）化物（wù）的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
5、強（qiáng）韌性
    模（mó）具的工（gōng）作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。
6、疲勞斷（duàn）裂性能（néng）
    模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷（duàn）裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。