淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成（chéng）型雙色或混色（sè）塑料製品是將同一種（zhǒng）原料分別（bié）混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種（zhǒng）顏色熔料，然後經由一個噴（pēn）嘴注入成型模（mó）具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無（wú）規則花紋的，其（qí）外觀效（xiào）果是普通（tōng）注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑膠模具（jù）廠指出，兩台相同規（guī）格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射（shè）完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝特點如（rú）下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品（pǐn）比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模（mó）具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具（jù）流道比較長，結構比較複雜，注射（shè）熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注（zhù）射裝置組 成。噴嘴按生產方式（shì）需要應具有特殊結構，或（huò）配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具（jù）。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注（zhù）射熔料量等工（gōng）藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模（mó）具廠指出，雙色注射成型塑料（liào）製品要選用（yòng）熱穩定（dìng）性好（hǎo）、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留（liú）時間較（jiào）長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴（tīng）類樹脂、聚苯乙烯和（hé）ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成（chéng）型時（shí），為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔（róng）接、保證注塑（sù）製品的成型質量，應采用（yòng）較高的熔料溫度、較高（gāo）的模（mó）具溫度、較高（gāo）的注射壓力（lì）和注射速率。