注塑模具有什麽特點?與塑膠模具（jù）拋光（guāng）加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的（de）需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大（dà），但還是有很多客戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我們來講一下注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特（tè）點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工（gōng），如果采用（yòng）傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）達到（dào）IT5-6，表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低（dī）成本是很必（bì）要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度（dù）、互換（huàn）性均（jun1）大為（wéi）提高（gāo）。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝（yì）流程（chéng）長，製造時間緊。

　　模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非（fēi）常（cháng）緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最（zuì）終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下（xià），製品的注射生產也（yě）在別（bié）的廠家。這樣就（jiù）造成了產（chǎn）品的設（shè）計、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專（zhuān）業分（fèn）工，動態（tài）組合。

　　模具生產批（pī）量（liàng）小，一般屬於單（dān）件的生產，但（dàn）是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。