注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化（huà）成熔體（tǐ）後，通過施加一定的壓（yā）力（lì），把熔體注射到具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的（de）型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注（zhù）塑的（de）過程，也就是注（zhù）塑的（de）周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦（cā）而產生的（de）熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料（liào）溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料（liào）和產品的形狀和功能（néng）去設定，若（ruò）有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產（chǎn）品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜（zá）的最好用慢速頂出（chū）一些再用（yòng）快（kuài）速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要（yào）根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試（shì）時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓（yā）力主要是確保產品的定（dìng）型（xíng），穩定尺寸，其（qí）設定也要根（gēn）據產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的（de）保護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的（de）大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓（yā）時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合（hé）模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最（zuì）可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出（chū）相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係（xì）起來去設定調試。