塑膠模具製（zhì）品產生熔（róng）結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結（jié）痕。

2.由於空氣還有材（cái）料的揮（huī）發（fā）分被封閉（bì）

3. 型腔內殘留有脫模劑（jì）。

相關聯的知（zhī）識（shí）：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生在不顯眼（yǎn）或看（kàn）起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在（zài）製品上（shàng）的孔）一般都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把（bǎ）薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方（fāng）法：

1. 即時：提高射（shè）出速度，提高模具溫（wēn）度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹（shù）脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上（shàng）固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波流（liú）紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模（mó）具溫度（dù）。

2. 短（duǎn）期：提高（gāo）模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材（cái）料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原（yuán）因至今還（hái）不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不（bú）充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮成為（wéi）高溫（wēn）狀態，這時使材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即（jí）時：降低射出（chū）速度

2. 短期：增開空氣溢（yì）出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構