塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其（qí）中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分

1.澆注係統（tǒng）：塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具廠家指出，是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。塑膠（jiāo）模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

3.成型（xíng）零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具（jù）的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料（liào）帶（dài）入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣（qì）口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔（kǒng）的（de）配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能（néng）準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。