注（zhù）塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕（hén）、塑膠（jiāo）成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈（chéng）現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊（hú）斑等等.

    注塑成品常見問（wèn）題次要處理辦法:進步射（shè）出壓力,延伸射出保壓時間（jiān）,升（shēng）高料筒溫度（dù）以及模具溫（wēn）度,在發生（shēng）凹痕的中央強迫冷卻（què）.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕（hén）的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這（zhè）部分邊厚.應齊全防止計劃成（chéng）品厚度的差別.

    容（róng）易發生凹痕的增強筋,狹長的（de）外形應盡可能短.進步模具溫（wēn）度（dù）,加料筒溫度（dù）,進步射出壓力,在分型麵加（jiā）之氣體逸出槽（cáo）(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大流邊,在每（měi）一模出數多的場所,阿誰型腔（qiāng）缺料就擴展（zhǎn）阿（ā）誰型（xíng）腔的（de）澆口,另有改（gǎi）變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解（jiě）應用成品的場所,適合的話盡可能應用流（liú）動性（xìng）好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫（wēn）短時間枯燥來做成果欠好（hǎo）,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模（mó）具溫度,升高加熱料筒溫度（dù）,對於料（liào）筒打針嘴停止保溫.使流邊（biān）變（biàn）粗.防止計劃成品厚度的（de）差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間（jiān）記時器),進（jìn）步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成（chéng）品（pǐn）厚度大的中央配置澆口,因直（zhí）線輕易（yì）惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿（wān）蜒的模具（jù）,添加（jiā）頂出杆個數（shù）,添加脫模斜度.