塑膠模（mó）具開發是生產各種工業產品的（de）重要工藝裝備（bèi），隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶（bó）和汽車等工業部（bù）門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提（tí）高質量的要（yào）求。電腦（nǎo）輔助工程（CAE）技術（shù）已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的（de）最有效的途經。同傳（chuán）統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電（diàn）腦上對整個注塑（sù）成型過（guò）程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻（què）情況（kuàng），以及製品（pǐn）中的（de）應力（lì）分布、分子和纖（xiān）維（wéi）取向分（fèn）布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早（zǎo）發現問題（tí），及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這（zhè）不僅是對傳統模具（jù）設計方法的一次突（tū）破，而且對減少甚至避免模具返修報廢（fèi）、提高（gāo）製品質量和降（jiàng）低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開（kāi）發的設（shè）計不但（dàn）要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計階（jiē）段（duàn）（包括產品設計、模具（jù）設計（jì）和模具製造）和生產階（jiē）段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注（zhù）塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模（mó）具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修（xiū）改塑膠（jiāo）製（zhì）品和模具設計，這勢（shì）必增加（jiā）生產成本（běn），延長產（chǎn）品開（kāi）發周期。采用 CAE 技術，可以（yǐ）完全代替試模，CAE 技術提供了從製（zhì）品設計到（dào）生產的完整（zhěng）解決（jué）方案，在模具製造之（zhī）前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在（zài）的問題，有效地防（fáng）止問（wèn）題發生，大大（dà）縮短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。