注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦（fù）予（yǔ）塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具（jù）。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它（tā）是（shì）將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴（zuǐ）引向型腔（qiāng）的一組進料通（tōng）道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的（de）一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮流（liú）動麵而使（shǐ）塑料達到加速的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯（zhì）加熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫、降低黏度的（de）作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回（huí）流，以及避免模穴（xué）壓力下降過快，使（shǐ）成型（xíng）品產（chǎn）生收縮凹陷的（de）功能（néng）。成（chéng）型（xíng）後，則方便剪除，以分離流道係統（tǒng）及塑件。

冷料穴

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料（liào）穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

分（fèn）流道

它是多槽（cáo）模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的（de）形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造（zào）的（de）難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分（fèn）流（liú）道必須開設在兩半模（mó）上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流（liú）道表（biǎo）麵（miàn）必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來（lái）說，分（fèn）流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應（yīng）盡量（liàng）減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采（cǎi）用平衡式（shì）布（bù）置（Balances Layout）；

2）模穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐（chēng）模溢料的（de）問題；

3）模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流（liú），且能順利排氣；

2）盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短（duǎn）；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免（miǎn）流道彎（wān）折及突然改變流（liú）向（以圓弧（hú）角改變方向）；

5）流道加（jiā）工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有（yǒu）縫合線問（wèn）題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填（tián）滿每（měi）一個模穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品（pǐn）質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓（yā）力（lì）損耗的前提下，減小流道（dào）體（tǐ）積（長度或截麵積大小），以減少流道廢（fèi）料產生及回收費用。

6.冷料的考（kǎo）慮

在（zài）流道（dào）係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的（de）塑（sù）料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣（qì）的考慮

應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮（lǜ）

1）避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形（xíng）、模仁偏移等（děng）問題；

2）流道係（xì）統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或（huò）是不均勻收縮所導致的成品翹曲變（biàn）形問題（tí）應加（jiā）以防（fáng）止；

3）產品外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口（kǒu）方便，澆（jiāo）口（kǒu）痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮（lǜ）

盡可（kě）能減少所需（xū）的後加工，使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質（zhì）的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的（de）模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計（jì），特別對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞占（zhàn）模具質量的80%以上。一個（gè）優秀的模具設