注（zhù）塑模具經過多年的（de）發展，如今（jīn）已成（chéng）為世界各行各業（yè）製造時的首選模具之一，尤其在工（gōng）業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更（gèng）甚。而（ér）這（zhè）其中最需要提到的就是熱流道技術（shù）在注塑模具中的使用。

一、熱流道技（jì）術縮短注塑模具成型周期

因沒（méi）有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成（chéng）。

二、消除後續（xù）工序，有利於生產自動化。

製件經（jīng）熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外（wài）很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率。

三（sān）、熱流道技（jì）術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口（kǒu）料(再生二次（cì）料),因為水口（kǒu）料重複使用會使塑料份子結構和性（xìng）能降解,再（zài）用就會（huì）影響產品質量。熱流道模具（jù）中因沒（méi）有冷流道，所以無產生水口料(費料（liào）)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大,事實國際上主要的熱（rè）流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價（jià）格昂（áng）貴的年代得到了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術（shù）是減少費料,降（jiàng）低材料費,節省成本（běn）的有效途徑。

四.擴大注（zhù）塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具（jù）中多色共注（zhù），多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏得到準（zhǔn）確地控製（zhì）。塑料（liào）可以更為均（jun1）勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力（lì）低，塑（sù）膠件變形小,注塑製品表麵美觀（guān）度就大大提高。所以市（shì）場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦（nǎo）,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道（dào）模具生產製作。