在注塑模具設計中我們需要注意哪些（xiē）事項?

一、注塑模（mó）具計量及可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製（zhì）(計量（liàng）)以及（jí）塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是（shì）因為螺杆的旋轉所產生的熱（rè）能，但是塑（sù）料的熔融狀態（tài）仍然受加熱筒溫度（dù）的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易（yì）發生滴料及取（qǔ）出製件時牽（qiān）絲的現（xiàn）象。

2、螺杆轉（zhuǎn）速

（1）塑料的熔融，大體是（shì）因螺杆的（de）旋轉所產生的熱（rè）量，因此螺杆轉速太快，則有下列（liè）影（yǐng）響：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減（jiǎn）短；

③螺杆（gǎn）或加熱筒（tǒng）磨損加快。

（2）轉速的（de）設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的（de）塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的（de）圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左（zuǒ）右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆（gǎn）轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋（xuán）轉進料（liào）時，推進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為（wéi）背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由（yóu）調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以（yǐ）有以下的效果：

①熔（róng）膠（jiāo）更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量（liàng）準確；

（2）背壓的（de）高低（dī），是依塑料的粘（zhān）度及其熱安定性來決定，太高的背壓（yā）使進料時間（jiān）延長，也因旋轉剪切力（lì）的提（tí）高，容易使塑料產生（shēng）過熱。一（yī）般以5--15kg/cm2為（wéi）宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開（kāi）始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓（yā）力，多用於熱流道模具的成（chéng）型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔（qiāng）應有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼（gāng）種，易磨損部位應（yīng）便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於（yú）易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡量避（bì）免尖（jiān）角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不（bú）允許有脫模斜度時（shí）則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕（hén）等不良後果。進料口宜取薄（báo）片，寬（kuān）薄，扇形，環形及多（duō）點形式進料（liào）口以（yǐ）使料流（liú）亂（luàn）流，玻璃纖維（wéi）均勻（yún）分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫（wēn）影響成型周（zhōu）期及成形品質，在實際操作當中是由使（shǐ）用材（cái）質的最低適當（dāng）模溫開始設（shè）定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高。

2、正確的說（shuō）法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的（de）溫度，在模具設計及成形工程的條（tiáo）件設定上（shàng），重要的是不（bú）僅維持（chí）適當（dāng）的溫度，還要能讓其均勻的分（fèn）布（bù）。

3、不均（jun1）勻的模溫分布，會導致不均（jun1）勻的收縮和內應力，因而使成（chéng）型口易發生變形（xíng）和翹曲。

4、提高模溫可獲（huò）得以下效果：

（1）增加成形品結晶度（dù）及較均勻的結構；

（2）使（shǐ）成型收縮較充分（fèn），後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減（jiǎn）少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成（chéng）型品發生毛邊的機會；

（8）增加近（jìn）澆口（kǒu）部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會；

（9）減少（shǎo）結合線明顯的程度；

（10）增加冷（lěng）卻時間