塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品出現翹曲和變形（xíng）是很件棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效（xiào）果則是很有限的。那麽（me），塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時，可通過降低（dī）注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以消除應（yīng）力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時（shí）間不足時，可調整冷卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的（de）地方設置冷卻（què）回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注（zhù）意使（shǐ）製品壁厚一（yī）致。有時（shí），在不（bú）得已的情況下，隻好通過測量製品（pǐn）的（de）變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

如（rú）果塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流（liú）動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫（wēn）度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度（dù）。

4、提高鎖模力。

5、研磨（mó）溢邊發生的模（mó）具麵。

6、選用高粘（zhān）度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具（jù）的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材（cái）料確定不同排氣槽（cáo）的尺寸。