電話機外殼由麵（miàn）殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對（duì）光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成（chéng）型時，應無銀絲、夾灰、縮印（yìn）、擦傷等缺（quē）陷。 

電話機模具（jù）是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電（diàn）話機模具的難點在於，麵（miàn）殼按鍵位置孔（kǒng）較多，聽筒部位有多個散（sàn）熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具（jù）設計的常見問題。

電話機外殼注塑模（mó）具設計要注意什（shí）麽（me）?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑（sù）機噸位較大，按（àn）照（zhào）客戶要求，模（mó）具設計為（wéi） 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位（wèi），模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於（yú）大型模具。導柱導套采用（yòng）HASCO標準，即導柱和導（dǎo）套的（de）尾部對模板定位（wèi）。麵板和A板之間也增加了定（dìng）位銷，B板（bǎn）、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都（dōu）采用HASCO標（biāo）準件（jiàn）。

2、進澆（jiāo）方式設計（jì）

潛澆口（kǒu），潛產品內（nèi）部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中（zhōng）心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因（yīn）而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類（lèi）問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭（tóu）加以解（jiě）決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題（tí）通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮（suō）小，斜頂的（de）位置（zhì）必須限製在頂針板（bǎn）很小的（de）範圍內。因此斜（xié）頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部（bù）的（de）頂針（zhēn）增（zēng）加了類似司筒一（yī）樣的導向（xiàng）套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增（zēng）加剛性，便於更（gèng）換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板（bǎn）采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采（cǎi）用方導柱定位。方導柱通（tōng）常應用在（zài）較大型（xíng）模具中，有標準件可以直接選（xuǎn）用（yòng），HASCO標（biāo）準（zhǔn）的方（fāng）導柱有多個尺寸規（guī）格係列（liè）。 

6、冷卻係（xì）統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂（dǐng）出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口（kǒu）料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。