模具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的（de）設（shè）計，模（mó）具設計是否合（hé）理會直（zhí）接影響塑料（liào）製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）到澆口（kǒu）的距（jù）離及（jí）位置有關。

影響（xiǎng）塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而（ér）這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。

因此，模具（jù）的設計者必須有（yǒu）豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。

上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同（tóng），或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用（yòng）下，不（bú）同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或（huò）非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變（biàn）性能。

凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的（de）物（wù）理力學性能、尺（chǐ）寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通（tōng）過（guò）塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工（gōng）設（shè）備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關（guān）因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期（qī），首先根據其環境選定能需要的工（gōng）程塑料。其次，所選擇（zé）的塑料（liào）材料、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量要（yào）求以（yǐ）及（jí）預想的模具結構來選用適當的注塑（sù）機。