塑膠模具加工一般（bān）會出現的問題有：

1、飛模（mó）不好產品會有披鋒；

2、冷卻水道（dào）是（shì）否（fǒu）能（néng）快速均衡冷卻模具；

3、流道設計要合理（lǐ）均衡，排氣要做好；

4、裝（zhuāng）配模具不要少（shǎo）裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順；

5、尺寸、塑膠材料都（dōu）有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率；

6、進膠（jiāo）口大小（xiǎo）合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射（shè）不滿；

7、脫模頂出方（fāng）麵，型腔脫模斜度（dù）是否夠，表麵拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠。

塑（sù）膠模具加（jiā）工製件所達到（dào）的高精度（dù）、高一致性、高生（shēng）產率和低耗能（néng）、低耗（hào）材等，使塑膠（jiāo）模具在製造業中的地（dì）位越來越（yuè）重要。在選擇塑膠模具加（jiā）工廠的時候，首先要根據所加工（gōng）的塑膠模具進行選擇，一般來說要選擇（zé）精度高、曲麵多、高轉速輕（qīng）切削的機器，除（chú）了考慮這些（xiē）外，其性價比也是需要考慮（lǜ）的一個問題。