一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

三、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過（guò）高或過低均會影響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設（shè）定，若有（yǒu）文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是（shì）一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要（yào）考（kǎo）慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開（kāi）合（hé）模的設定一般是（shì）按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複（fù）雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具（jù）的（de）保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用（yòng），在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時（shí）間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定（dìng）為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時間（jiān）不要大於冷卻時間（jiān），能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在注射（shè）完成（chéng）後為了保證產品的（de）尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時間（jiān），可（kě）根（gēn）據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓（yā）的開（kāi）始位（wèi）置應是最可（kě）能保護模具，又（yòu）不影響周期（qī）的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模（mó）具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出（chū）相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調試。