塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬（wàn）化（huà），但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等。

2.成（chéng）型零件係統：是（shì）指構成製品形狀（zhuàng）的各（gè）種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水（shuǐ）通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將（jiāng）注射成型過（guò）程中型腔內（nèi）的空氣（qì）及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將（jiāng）會（huì）使（shǐ）製（zhì）品（pǐn）帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是（shì）在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷（shāng）人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了（le）確保（bǎo）動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈（dàn）簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料（liào）推出（chū）或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大（dà）大（dà）節約（yuē）的（de）設計模具（jù）所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架（jià）。它構成了（le）塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具（jù）的核心部分，它是模具裏麵最重要（yào）的（de）組成部分。塑膠產品的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也花（huā）費在模仁上。不（bú）過，相（xiàng）對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵（miàn）成形。早期（qī）的（de）塑（sù）膠模具大（dà）都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑（sù）膠模具常用輔助零件（jiàn）有定位環（huán）、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出（chū）板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以（yǐ）直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模具（jù）的輔助係統有以下四（sì）個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時（shí），因為（wéi）所運用的塑膠材（cái）料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊（diào）環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角（jiǎo）處理結構：當（dāng）塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模具（jù）還會有一個或多個處理死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處（chù）理死（sǐ）角的機構稱之為“抽芯機構”。

其（qí）實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等有所變化而已。當（dāng）然，要（yào）使設計出來的模具（jù）加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命（mìng）長、價格適中、成形（xíng）產品不錯，設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射（shè）機主（zhǔ）要包括注（zhù）射裝置、合模裝置、液壓傳動係（xì）統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠的（de）壓力和速度（dù）將一定量的熔料注入到模具（jù）的型腔（qiāng）中。注射裝置主要由（yóu）（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化（huà）部件以及料鬥、傳動（dòng）裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模裝（zhuāng）置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可（kě）靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品頂出（chū）裝置等組成。

液壓係統和（hé）電氣控製係統：其作用是保證注射機按工（gōng）藝過程（chéng）預定（dìng）的要求（壓力（lì）、速度、溫度（dù）、時間）和（hé）動作順序準確有效的（de）工作。注射機的（de）液壓（yā）係統主要由各（gè）種液壓元件和回（huí）路及其（qí）它附屬設備組成，電（diàn）氣控製係統（tǒng）則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動（dòng）力和（hé）實現控製。