許多（duō）工程材料（liào），如PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）都有放氣的傾向。我迄今為止的最佳實（shí）踐是：

在分模線周圍各增加10毫（háo）米寬（kuān）的通風孔，間距為30毫米。 

始終遵循材料公（gōng）司關於通風深度的建議。 

如果產品有一（yī）個50毫米或更大的（de）芯，注塑模具必須通過（guò）頂出板通風，這意味著（zhe）你必須鑽過型芯側（不要碰到（dào）任何水線等），我通常（cháng）使用（yòng）5毫米（mǐ）或1/4英寸的鑽頭

始終向大氣排（pái）放。 

擦亮通風口（kǒu）和（hé）通風管道。這使得（dé）排（pái）氣口能夠自我清（qīng）潔。它還能讓氣（qì）體更好地逸出。 

       確（què）定注塑模（mó）具是否存在固有的排氣問題的一個（gè）非常古老的（de）技巧，而（ér）且這（zhè）種技巧在某種程度上取決於（yú）注（zhù）塑（sù）模具的結構，因此必須根據具體情況評估是否適用（在結尾處有更多關於這一點的內（nèi）容）是使用裝運膠帶或遮蔽膠帶，根據所（suǒ）需的間隙，橫跨注塑模具（jù）主分模線，以人為地“擴展”模具並創建（jiàn）一個通風間隙（xì）。在（zài）不改變注射成型工藝設置的情況下，評估帶式v型非帶式（shì）噴丸的填充（chōng）量。 

       必須逐個評估的原因是，考慮到注（zhù）塑模具中內置的潛（qián）在動作，如提升、滑動或抽芯，創建這種人工分型線可能會（huì）導致粘結，或無法正確“鎖定”移動特征，從而導致（zhì）注塑模具潛在損壞。另外，將模具（jù）夾具的（de）噸位壓到不（bú）打算承載所有夾緊力的位置，可能會導致硬化鋼開裂或斷裂。因此，請謹慎使用此故（gù）障排除方（fāng）法，並確保首先谘詢注塑模具（jù）設計工程師。 

       此外，一（yī）些注塑模具設計/製（zhì）造在型腔和型（xíng）芯塊（kuài）中內置了預緊力，這意味著分模線的實（shí）際接觸麵積大大減小，以確保分模線密封。在這種情況下（xià），貼（tiē）上模架（jià）分模線會有清晰的效果，除非你直接在這些分模塊之間貼上膠帶，這樣實際上可能會封住（zhù）分模線（xiàn）上內置的任何通風口（kǒu）。