材料特（tè）性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度（dù）可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪（jiǎn）切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速（sù）度過慢（màn）或（huò）熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠（jiāo）速（sù）度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖（xiān）維填充材料（liào）尤其敏（mǐn）感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出（chū）現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動（dòng）前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的（de）本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太（tài）遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷（xiàn）的（de）重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設（shè）置射膠速度。