一套好（hǎo）的塑（sù）膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質（zhì），選材，精密的（de）加工設備，良好的加工環（huán）境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著（zhe）塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力（lì）參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的（de）壓（yā）力通過注（zhù）塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體（tǐ）在壓力的推動下（xià），經注塑機的噴嘴進入模具的豎（shù）流道、主流道、分（fèn）流道，並經澆口進入模具型腔，這個過（guò）程即為住宿過程，或者稱之為填充（chōng）過程。壓力的存在（zài）是為了克服溶體流動過程中（zhōng）的阻力，或者反過（guò）來說，流動（dòng）過程中存在的阻力需要注塑（sù）機的壓力來抵消，以（yǐ）保證填充過程順利進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注塑（sù）溫度時影響注塑（sù）壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔（róng）料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原（yuán）料容易分解。在實際（jì）的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的（de）數值與注塑速率和材（cái）料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過（guò）注料口（kǒu）時受到剪切而產生很高的熱（rè）量造成的（de）。

    最後一點是塑（sù）膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包（bāo）括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間（jiān）很短，對於成形周期的影響也（yě）很小，但是（shì）注塑時間的調（diào）整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作（zuò）用。合理的注塑時間有助（zhù）於溶體理（lǐ）想填充，而且對於提高（gāo）製品的表麵（miàn）質量以及減小尺寸公差有著非（fēi）常重要的意義。

       以上三點是一（yī）套塑膠模具製造中（zhōng）要掌握的關鍵因素（sù），當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的（de）鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是（shì）因為（wéi）掌（zhǎng）握好每個環節的細節和品質（zhì），才（cái）把（bǎ）一套好的塑膠模具交給客戶。