根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造難易、模具成本（běn）等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取（qǔ）4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑（sù）料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵（miàn）。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排（pái）氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根（gēn）據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定（dìng）位（wèi）、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上（shàng）這些問題如果（guǒ）解決了（le）,模具的（de）結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準（zhǔn）備。