1、料筒溫度：注射模塑過程需要控（kòng）製的（de）溫度有料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度（dù）和模具溫（wēn）度等。前兩種溫度主要影（yǐng）響（xiǎng）塑料的塑化和流動，而後一種溫度主（zhǔ）要是影響塑料的（de）流動和冷卻。每一種塑料都（dōu）具有（yǒu）不同的流動溫度，同一（yī）種塑料，由於來源或牌（pái）號不同，其流動溫度及分解溫（wēn）度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也（yě）是不（bú）同的，因而選（xuǎn）擇料筒溫度（dù）也不相同。

2、噴（pēn）嘴溫度：噴（pēn）嘴溫度通常是略低於（yú）料筒至高溫度的，這是為了防止熔料在（zài）直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過（guò）低，否（fǒu）則將（jiāng）會造成熔料的早凝（níng）而將噴嘴（zuǐ）堵塞，或者由於早凝料（liào）注（zhù）入模腔而影響製品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對製品的內（nèi）在性能和表觀質量影響很大。模（mó）具溫（wēn）度的高低決定於塑料（liào）結晶性的有無、製品的尺寸（cùn）與結構、性能要（yào）求，以及其它工藝條件（熔料溫度（dù）、注射速度（dù）及注射壓力、模塑周期等）。