為此，加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用（yòng）材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　第三，要（yào）對模具幾（jǐ）個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測。頂出、導（dǎo）向部件（jiàn）的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損（sǔn）傷而卡住，將導（dǎo）致（zhì）停（tíng）產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是（shì）否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕（shí）。當模具完成（chéng）生產任務後，應（yīng）根據（jù）不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。