1.要求

雙（shuāng）色注（zhù）塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向（xiàng）、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射（shè）嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性（xìng）能強、節能高

注塑機節（jiē）能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快（kuài）速（sù）的調整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力（lì）與流量雙（shuāng）閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫（zàn）的（de）調節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或（huò）者回複（fù）到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好（hǎo）

快（kuài）速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於（yú）生產（chǎn）過渡過程時間短，一般（bān）在（zài）200ms以內，為（wéi）實（shí）現超（chāo）調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的（de）程度。伺服電（diàn）機采用（yòng）永磁技術（shù），準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合（hé）理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時降（jiàng）低成本（běn）

達到了高響應、高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大（dà）大減少工藝及人力，從而實現（xiàn）節約（yuē）成本;參數設定、係統調節為非（fēi）常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特點，兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目前市場上日（rì）益盛行，這種（zhǒng）工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm，請仔細查看這種型號（hào）注塑機的其它參考數（shù）據，比如（rú），容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在設計第2次（cì）注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一（yī）處封膠位的強度（dù），即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可（kě）能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在（zài）第2次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第（dì）2次雙色注（zhù）塑（sù）時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動第1次已（yǐ）經成型好的產品，使其（qí）膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分（fèn），並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情（qíng）況是，先（xiān）注塑產品（pǐn）的硬膠（jiāo）部分，再雙色（sè）注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。