一、氣體輔助注射成型的原理

氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型的原理（lǐ）較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到（dào）幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現（xiàn）保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從（cóng）塑料熔（róng）體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量（liàng）的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力（lì）保持不變（biàn）或者有（yǒu）所升高進行保（bǎo）壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成（chéng）型法。該法是在模具內（nèi）塑料注塑加工產品底（dǐ）麵的特（tè）別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成（chéng）型的（de）特（tè）點，這（zhè）種特別封閉處也可稱為加壓區（qū），而每（měi）一個加壓區（qū）是由連接成（chéng）品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵（miàn）可以是矩形也可以（yǐ）是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成型法會在加（jiā）壓區留下明顯的痕跡，但（dàn）是它絕不會影響注塑加工（gōng）產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合（hé）以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體（tǐ）充填模具型腔流程十分長（zhǎng）時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時（shí）。在氣（qì）體輔助注射注塑加工成型中，熔（róng）體的定量十分重要，若（ruò）注人熔體過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助（zhù）注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射（shè）機上增加一套供（gòng）氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣（qì）體輔助注射成型可分為標（biāo）準成型（xíng）法（fǎ）、熔體回流成型法和活動型芯退出法（fǎ）幾種。

(一)標準（zhǔn）成型法

(1)氣（qì）體從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）注（zhù）入的標準成型法 氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入的（de）標準成型法。一部分熔體由注射機（jī）料簡注（zhù）入（rù）到模（mó）具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通入氣體推動塑（sù）料熔體充滿型腔（qiāng）;升高氣體壓力，實現保壓補（bǔ）料（liào）;保壓後排去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入（rù）的標準成型（xíng）法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程（chéng）與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工廠介紹（shào）的氣體從注射機（jī）噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實（shí）驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔（róng）體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特（tè）點是首（shǒu）先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活（huó）動型芯從型腔中退（tuì）出;升高氣體的（de）壓力實現（xiàn）保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如（rú）電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品（pǐn）、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的（de）塑料（liào）注射成型。與傳統的注射成型（xíng）的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑（sù）料製件及（jí）複（fù）雜（zá）的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流動末端形成連（lián）續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由（yóu）此（cǐ）能獲得低殘餘應力的塑件，塑件（jiàn）翹曲變形小，尺寸穩定（dìng）。

(3)由（yóu）於氣（qì）流的輔助充模作用，提高了塑件（jiàn）的（de）注塑加工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔助（zhù）注射有（yǒu）利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成（chéng）型壓力，使得模（mó）具的損耗減少，提高了模（mó）具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低（dī），可在鎖模力較小的注射機（jī）上成型注（zhù）塑加工尺寸較（jiào）大的（de）塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充（chōng）氣噴嘴，提高（gāo）了設備（bèi）的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技（jì）術時，對注射機的精度和控製係統有一定的（de）要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體（tǐ）的表麵會（huì）產生不同的光澤（zé）。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔（fǔ）助注射的周期可以分為塑料注射期、充（chōng）氣期（qī）、氣體保（bǎo）壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注（zhù）射期（qī）注射機將一定量塑化好的塑料熔（róng）體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保（bǎo）證在充氣期間氣體不會把成品表（biǎo）麵（miàn）衝破以及能夠有一個（gè）理想的（de）充氣體（tǐ）積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中期或者後期（qī）的（de）不同時間（jiān）注入氣（qì）體，氣體（tǐ）注射的壓力必須大於（yú）注射壓力（lì），以達到（dào）注塑加（jiā）工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當（dāng）成品內部被氣體充填後，氣（qì）體作用於（yú）注塑加（jiā）工（gōng）成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力（lì）可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的（de）完成，模具內氣體的壓（yā）力降低（dī）至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控（kòng）製（zhì）氣體（tǐ）的分段壓力，使氣體在注射期間（jiān）的壓力提升速度更快和更（gèng）準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔助注（zhù）射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮（dàn）氣生產機後，所生產出來的氮（dàn）氣純度為98%以上。從氮氣生產機出（chū）來的氮氣便（biàn）進入低壓（yā）儲（chǔ）存器,其（qí）儲存量有220L至490L不等，壓力（lì）高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過濾（lǜ）器進入E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓（yā）至（zhì）35MPa.高壓氮氣（qì）經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的（de）氮氣壓力和時間。

模具內的（de）氮氣（qì）經由回（huí）收管道和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮（dàn）氣（qì）經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係（xì）統，從而把高壓氣體注射進模具型腔（qiāng）內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣（qì）體輔助注塑加（jiā）工注射（shè）成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助（zhù）注射成型實（shí）際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣（qì）體（tǐ）成（chéng）型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔（róng）體內部注入（rù），用於（yú）成型 A-A剖麵與B-B剖（pōu）麵所示的塑料件兩壁（bì）交界處內（nèi）部孔穴;在B處采（cǎi）用了表麵氣體成型的方法，氣體（tǐ）從模具上密（mì）封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。