1.熱固（gù）性塑料模具的工藝特性

常用熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）模（mó）具有酚醛、氨基（jī）塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹（shù）脂塑料模具和矽銅塑料模（mó）具等主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆（jiāo）注成型等用。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻（què）到（dào）室溫後，發生尺寸收縮（suō），這種性能稱（chēng）為收縮性。塑件的收（shōu）縮（suō）與樹脂本身的熱（rè）脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素（sù），所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成（chéng）型收縮的形式及（jí）特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線（xiàn）性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等因素導（dǎo）致塑件脫（tuō）模冷卻到室溫（wēn）後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑（sù）件收縮（suō）方向性。成型時塑料模具分子按方向排列（liè），使塑件呈現各向異性，沿料（liào）流（liú）方向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件（jiàn）各部位密度及填料分布不勻，也（yě）會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時（shí）其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時（shí），由於受各種成型因素的影響，會引起一（yī）係列的應力作用，在黏流態時不（bú）能全（quán）部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後（hòu）應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應（yīng）力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在（zài）脫模後10h內變化大，24h後（hòu）基本（běn）定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比（bǐ）熱塑性塑料模具小（xiǎo），擠塑及注射成型的比壓塑成（chéng）型的大。

d.塑件後處理收縮（suō）。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導（dǎo）致塑件（jiàn）尺寸發生變化（huà），稱為後處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的（de）塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以（yǐ）補償。

②收縮率計算（suàn）：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際（jì）收縮率表示塑件實際所發生的收（shōu）縮，因其值（zhí）與計算收縮率相（xiàng）差（chà）很小，所以模（mó）具設計時以計算收縮率S為設計（jì）參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影（yǐng）響收縮率變化的因素：在實際成（chéng）型（xíng）時不僅不同品種塑料模具（jù）其收縮率各不相同，而（ér）且不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素（sù）如下：

a、塑料（liào）模具品種（zhǒng）。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各（gè）不相同。

b.塑件（jiàn）特性。塑件的（de）形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模（mó）具結構。注塑模具的分型麵及加壓方（fāng）向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方（fāng）向性影響也較大，尤（yóu）其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較（jiào）大，方向性明顯。預熱情況、成（chéng）型溫（wēn）度、成型壓力（lì）、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率（lǜ）及方向（xiàng）性均有影響。

綜上（shàng）所述，注塑模具設計（jì）時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注（zhù）塑模具結構、進料口形式、尺寸（cùn）和位置、成型（xíng）工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成（chéng）型收縮還受各（gè）成型因素的影響，但主要取（qǔ）決於塑料模具品種、塑件（jiàn）形狀及尺寸（cùn），所以成型時（shí）調整（zhěng）各項成（chéng）型條件也能夠適當地（dì）改變塑件的收縮情況。

(2)流動性（xìng）

塑料模（mó）具的成型工（gōng）藝性能（néng），塑料模（mó）具在一定（dìng）溫度與壓力下填充（chōng）型腔的（de）能力稱為流動性。流（liú）動性（xìng）是（shì）模具設（shè）計時必須考（kǎo）慮的一（yī）個重要工藝（yì）參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不（bú）密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積（jī），易粘（zhān）模、脫模及清理（lǐ）困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填（tián）充不足，不易成型，成（chéng）型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型（xíng）工藝（yì）及成（chéng）型（xíng）條件相（xiàng）適應。模具設計時應（yīng）根據流（liú）動性能來考慮澆注係統、分型麵及進（jìn）料方向等（děng）。熱固性塑料模具流動（dòng）性通常以拉西格流動性來（lái）表示，數（shù）值大則流動性好。每一品種的塑料模（mó）具通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成（chéng）型工（gōng）藝選用。一（yī）般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽（cáo）及（jí）薄壁的複雜形（xíng）狀對填（tián）充不利時，應（yīng）采用流動性較好的塑料模具（jù）。注（zhù）射成型（xíng）時應用拉西（xī）格流（liú）動性200mm以上（shàng）的塑料模具（jù），擠塑成型時應選用拉西格流（liú）動性150mm以上的塑料模具。

為了保（bǎo）證每批（pī）塑料模具都有相同（tóng）的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即（jí）將同一（yī）品種而流動性有差異（yì）的塑料模具加以配用，使各批塑料模具（jù）流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料（liào）模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充型腔時還常受各（gè）種因素的（de）影響（xiǎng）而使塑料模具實際填充型腔的能（néng）力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發（fā）物多、預熱及（jí）成型條件適當、模具（jù）表麵粗（cū）糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預（yù）熱（rè）或成型條件不良、模具結構（gòu）不良（liáng）、流動阻力大或（huò）塑料模具儲存期過（guò）長（zhǎng），儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的（de）流動性能（néng）下降而造成填充不良。

(3)質量體（tǐ）積及壓縮率

質量（liàng）體積為每一克塑（sù）料模（mó）具所占有的體（tǐ）積（jī）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體（tǐ）積（jī）之比（bǐ）值.它（tā）們都（dōu）可被（bèi）用來確（què）定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同（tóng）時又說（shuō）明塑粉內充氣多（duō），排氣困難，成型（xíng）周期（qī）長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利（lì）於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑（sù）料模具中含有（yǒu）不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲（qǔ）等弊病，影響塑件機（jī）電性能。但當塑料模具過於幹（gàn）燥時（shí）也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具（jù）應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的原料也應防止（zhǐ）再吸濕。

由於各種塑料模具中含有不同（tóng）成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生（shēng）縮合水分，這些（xiē）成分都需在成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作（zuò）用，因此在（zài）注塑模具設計時（shí）應對各種塑料模（mó）具的此類特（tè）性有（yǒu）所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時（shí）設排（pái）氣工序等措施。

(5)硬化特（tè）性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增（zēng）大填充（chōng）型腔（qiāng），與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注（zhù）塑模具設計時對硬化速度快、保持流（liú）動狀態短的物料則應注（zhù）意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成（chéng）型（xíng）不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速（sù）度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關（guān），但還受其他因素影（yǐng）響，尤其是預熱狀（zhuàng）態。適當的（de）預（yù）熱是在使塑料（liào）模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度（dù）加快。另外，成型（xíng）溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加（jiā）。因此，硬化速度也可通過調節（jiē）預熱或成（chéng）型條件予以適當控（kòng）製。硬化速度還（hái）應（yīng）適合成型方法要求（qiú），例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化（huà）慢，應保持較長時（shí）間的流動狀（zhuàng）態（tài），但當充滿型腔後在（zài）高溫、高（gāo）壓下應快（kuài）速硬化。