(1)成型收縮性

熱（rè）塑性塑料模具成型收縮的形式及（jí）計算與熱固（gù）性塑料模具（jù）類似（sì）。影響熱（rè）塑性塑料模具成型（xíng）收縮的（de）因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具（jù）成型（xíng）過程中由於存在結晶化引起（qǐ）的（de）體積變化，內（nèi）應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明（míng）顯。另外，脫（tuō）模後收（shōu）縮和後處理也比熱固性塑料（liào）模具大。

②塑件特性：塑件（jiàn）成型時（shí），熔料與型腔（qiāng）表麵（miàn）接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密度的固態外殼。由於塑料模（mó）具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及（jí）旅件布局（jú）、數量都直接（jiē）影響料流方向、密度分布及（jí）收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特性對收縮大小、方（fāng）向性影響較大（dà）。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮（suō）小，但方向性（xìng）明（míng）顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進（jìn）料口近或與料流方（fāng）向平（píng）行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響（xiǎng）。模（mó）具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化（huà）大，故收縮更大（dà），模溫分布是否（fǒu）均勻也直（zhí）接影響到塑件各部分收縮（suō）量的大小及方向性（xìng）。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也（yě）可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計（jì）時根據各種塑料（liào）模具的（de）收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料（liào）口形式、尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般（bān）用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收（shōu）縮率（lǜ），以留有試模後修正的（de）餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要（yào）後處理的塑件（jiàn）經後處理確定尺（chǐ）寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況（kuàng）修正模具（jù）。

e.再試模並可（kě）適當地改（gǎi）變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可（kě）從塑料（liào）模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基（jī）米德螺旋線長度、表觀黏（nián）度（dù）及流動比等進行（háng）分析。分子量小、熔融指（zhǐ）數高、螺旋線長度長、表觀黏（nián）度小、流動比大（dà）的塑料模（mó）具，則流動性（xìng）好。對同一品名的塑料模具（jù）必須檢查其說（shuō）明書（shū）判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模（mó）具的流動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料（liào）模具。

②影響各類（lèi）塑料模具流動性的因素：各種塑料（liào）模具的流動性（xìng）也隨（suí）各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增（zēng）大，但（dàn）不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改（gǎi）性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等（děng）塑料（liào）模具的（de）流（liú）動（dòng）性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛（quán）等則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為（wéi）敏感，所（suǒ）以成型時宜調節（jiē）注射壓力來控製流動性（xìng）。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融（róng）料降低溫度，增加流動阻力的則流動（dòng）性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）也可控製料溫（wēn）、模溫及注射壓力（lì）和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成型（xíng）需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有（yǒu）無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類。塑料模具結晶現象是指（zhǐ）塑料模（mó）具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的（de）自由運動狀態（tài）而逐漸排列成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性（xìng）塑料（liào）模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明（míng）性來（lái）判別這兩類塑料模具，一（yī）般結晶型塑料（liào）模（mó）具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結（jié）晶型塑（sù）料模具，卻有（yǒu）高透明性、ABS為非結品形塑料模具（jù），但卻不透明。 東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多（duō），要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁（bì）薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性（xìng）能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模（mó）具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生（shēng）變（biàn）形、翹曲。

⑥塑料模（mó）具結晶熔點範圍窄，易發生（shēng）未熔粉末注入（rù）模（mó）具或堵（dǔ）塞進料口（kǒu）。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性（xìng）：指某些塑（sù）料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的（de）情（qíng）況下就會產生變色（sè）、降聚、分解的特性，具有這種（zhǒng）特性的塑料模具（jù）稱為熱（rè）敏性塑料模具（jù），如硬聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時（shí）產生單（dān）體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有毒（dú）氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注射（shè）機及成型時都（dōu）應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在（zài）塑料模具（jù）中加入熱（rè）穩定劑，另一方麵應選（xuǎn）用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周（zhōu）期，同（tóng）時應及時（shí）分解（jiě）產物，對模具和設備采（cǎi）取防腐措施（shī）。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會（huì）發生分解，這種性能稱（chēng）為水敏性，對此必須（xū）預先加熱幹燥。

(5)應力開（kāi）裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在（zài）溶劑作（zuò）用下會發（fā）生開裂現象。為此，除在原料（liào）內加入附加劑提高抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥（zào），同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合（hé）理。在模具設計時應增大（dà）脫模（mó）斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件（jiàn）成型後要進行（háng）後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時（shí），其流速超過一定值後，擠（jǐ）出的熔體表麵發生明（míng）顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀（guān）和性能（néng），故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大（dà）噴嘴、流道和（hé）澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同的比熱（rè）容（róng）、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能（néng）。比（bǐ）熱容（róng）高的塑料模具在塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注射機（jī）。熱（rè）變形溫度高（gāo）的（de）塑料模具冷卻時間短，脫模早（zǎo），但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速（sù）度慢（màn），必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比（bǐ）熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度（dù）低、冷卻速度（dù）慢的塑料模具則（zé）不利（lì）於高速成型，必須用（yòng）適當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必（bì）須保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持（chí）一（yī）定模溫。當（dāng）料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模（mó）後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑（sù）料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統（tǒng），使注塑模具（jù）保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻（què）速度，保證流（liú）動性（xìng），改變填（tián）充條件或用以控製塑件使其（qí）緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷卻不勻及提（tí）高結晶度等。有流動性好、成（chéng）型麵（miàn）積大、料溫不均的（de）則按塑件成型情（qíng）況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模（mó）具應設（shè）有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種助劑，使其（qí）對水分（fèn）各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可（kě）分為吸水、黏附水分及（jí）不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種。塑料模具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸（xī）濕（shī）性塑料模具必須按（àn）要求采用適當的加（jiā）熱方法及規範（fàn）進行（háng）預熱，在使用時還需用紅外線（xiàn）照射以防止（zhǐ）再吸濕。