（1）筒、螺杆磨（mó）損或橡膠頭（tóu）和圍（wéi）裙有死（sǐ）角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如（rú）果加熱係（xì）統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件（jiàn），如熱電偶和（hé）加熱（rè）線圈的任何問題。螺杆設計不合（hé）理，造成分解或容（róng）易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻（zǔ）力的大門，在模具型（xíng）腔大，造（zào）成局部過熱（rè）而分解。

（3）各腔分布（bù）不均衡和不合理的冷（lěng）卻係統會導致熱不平（píng）衡和局（jú）部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通（tōng）道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一（yī）個較大的濕度，以及添加（jiā）再生材料比（bǐ）重過大（dà）或含有（yǒu）有（yǒu）害廢料（廢料易分解（jiě）），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑（jì），所（suǒ）以染色劑應幹燥。最好是在機（jī）器上安裝一個（gè）幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻（yún）的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑（jì）。分解（jiě）時發生的混合塑料（liào）很難維持熱。

（4）塑料汙染（rǎn）和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓（yā）、熔體運（yùn）動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀（yín）紋（wén）。適當的溫度（dù）、壓力、速（sù）度和時間應設置多級注射速度應（yīng）使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內（nèi），並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫度（dù）太低，影響材料的流動（dòng）和成型壓（yā）力，促進了泡沫的形成。