1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（tí）（表麵收縮和內部收縮）是（shì）由於采用集中收縮留下的空間不足（zú）以補充從進（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）方（fāng）向當熔體冷卻（què）收縮。因此，不（bú）利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很（hěn）容易引起收縮（suō）的問題。通常（cháng），他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是（shì）沒有多少人注意（yì）到。

模具溫（wēn）度過低，熔體冷卻（què）太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔（róng）體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模（mó）具溫度太（tài）低，不利於提高注塑件的收縮，使（shǐ）收縮的濃度增加，而收縮的（de）問題更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題（tí），檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽（sào）洞將得到較好的（de）改（gǎi）善，但如果模具溫度（dù）太高，注塑件（jiàn）的收縮。

2.熔（róng）體的溫（wēn）度太低（dī），不利於解決收縮問題。

同（tóng）樣，大多數人知道（dào），熔體溫度太高，和注塑件（jiàn）容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮（suō）在（zài）較厚（hòu）的部（bù）分，然後調整熔體溫（wēn）度過低（dī），如（rú）接（jiē）近下限的注射熔（róng）體溫度，這（zhè）是不（bú）利於（yú）解決收縮（suō）問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是（shì）。

原（yuán）因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快（kuài），並有收（shōu）縮（suō）位置和噴嘴之間沒（méi）有溫差（chà）大，有利於收縮。收縮收縮通道（dào）的位置將被封鎖（suǒ），過早，和問題解決。它變（biàn）得更加困難。由此也可以看出，熔（róng）化速度就越快的融化，就越難解（jiě）決收縮問題。PC材料是一個相（xiàng）對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型（xíng）的（de）一（yī）個大問題。

此外，太低（dī）的熔體（tǐ）溫度也不利（lì）於提高整體的收縮量（liàng），導致集中收縮量增加，從而加劇（jù）了縮孔問題（tí）。

因此，當調整機器解決（jué）收縮難的問題，這是檢查熔體溫度（dù）太低極為重要（yào）。除了（le）看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴（pēn）氣的方法（fǎ）。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想（xiǎng）到（dào）的是提（tí）高鉛球的壓力和（hé）延長拍（pāi）攝時間。然而，如（rú）果膠水的調（diào）整速（sù）度快，不利於解決（jué）縮孔問題。因此，有時很難消除（chú）縮孔（kǒng），應與注射速度降低了（le）。

降低注塑速度可以使熔（róng）化的膠（jiāo）和（hé）進水口之間的（de）溫差大，有利於凝固的熔體從（cóng）遠到近喂養，也（yě）有（yǒu）利於縮小位置（zhì）遠離噴嘴。得（dé）到補充，更高的壓力，將（jiāng）有助於很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵（miàn）的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成（chéng）型零件不易產生前，與注射壓（yā）力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問（wèn）題。

另外，如果你使用慢，壓（yā）力高、時間長（zhǎng），最後的最後階段充（chōng）填和（hé）降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始（shǐ）使用較（jiào）慢的速度（dù）拍攝，這也（yě）是一個很好的彌補從射門開始使（shǐ）用這（zhè）個方法。

不過（guò），值得提醒的是，充填（tián）太慢，但（dàn）它不會幫助解決收縮問題。