(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引（yǐn）導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢（yì）料（liào）量，接觸麵要光滑平（píng）整，為了使飛（fēi）邊變薄，接觸麵積不宜太大（dà），一般（bān）設計成寬度為3~5mm的環形麵，因（yīn）此該接觸麵（miàn）稱溢料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或（huò）磨（mó）損，使（shǐ）取件困（kùn）難，可在溢料麵處另外再增加承（chéng）壓麵，或在型腔（qiāng）周圍距（jù）邊緣（yuán）3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮（suō）模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形（xíng）狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配（pèi）合精度（dù）或（huò）單邊。它（tā）適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流（liú）動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述（shù）配合形式的缺點（diǎn）是（shì）凸模與（yǔ）加料室側壁的摩擦，使加料（liào）室逐漸損傷，造成（chéng）塑件脫（tuō）模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可（kě）采用改進形（xíng）式。是將凹模（mó）型（xíng）腔（qiāng）延長0.8mm後，每邊向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料頂出時的摩擦，同時凸模（mó）與凹模間形成空間（jiān），供排除餘料用，是將加（jiā）料（liào）室（shì）擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成（chéng）型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠（jǐ）壓環，同時凸模與加（jiā）料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓（yuán）角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注（zhù）塑模具強（qiáng）度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環（huán）與配合環的結（jié）構與不溢（yì）式壓縮模類似（sì）。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加（jiā）料室時，必須進行高度尺寸計算，以（yǐ）單型腔模具為例（lì），其計（jì）算步（bù）驟如下。

(一)計算塑（sù）件的體積

簡單幾何形狀（zhuàng）的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成（chéng）若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料（liào）室的高度

加料室（shì）斷麵尺寸可根據模具類型（xíng）確定，不溢式壓（yā）縮模的（de）加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半溢式壓縮模的加料（liào）室由於有擠壓麵（miàn），所以加料室（shì）截麵尺寸應等於型（xíng）腔截麵尺寸加上擠壓麵（miàn）的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型（xíng）腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓（yā）縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似（sì），常見的有（yǒu）推杆脫模機構、推管脫模機構（gòu）、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有（yǒu）脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模（mó）機構與壓機的連接方（fāng）式

注（zhù）塑模具壓縮（suō）模脫（tuō）模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了設計（jì）固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂（dǐng）出係統與壓縮模（mó）脫（tuō）模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用（yòng）於移動式壓縮模，當（dāng）必須采（cǎi）用固定式壓縮模（mó）和機械頂出時，可（kě）利用（yòng）開模（mó）動作在模具上另加推出（chū）機構（gòu）。多數壓（yā）機都帶有頂出（chū）裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有（yǒu）液壓頂出（chū）裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極（jí）限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓（yā）縮模（mó）的（de）脫（tuō）模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓（yā）機頂杆能伸出工作台麵且（qiě）有足夠的高度（dù）時，將注塑模具裝好（hǎo）後直接調節頂杆頂出（chū）距離（lí）就可以（yǐ）進（jìn）行操（cāo）作。當壓機頂杆端部（bù）上升的極限位置與工（gōng）作台（tái）麵相平齊時，必（bì）須在頂杆端部旋入一適當（dāng）長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出（chū）高度加下模底板厚度和擋（dǎng）銷高度。尾軸也可反過來利用（yòng）螺紋直接與壓縮模（mó）推板相連（lián），以上（shàng）兩種結（jié）構（gòu）複位都需要用（yòng）複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接（jiē） 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓（yā）頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采（cǎi）用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模（mó）。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或（huò）凸模脫模斜（xié）度較大時，開模後塑（sù）件留（liú）在凹模中（zhōng），這時壓縮空氣由噴嘴吹（chuī）入（rù）塑（sù）件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使（shǐ）塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型（xíng）後留在壓機上（shàng）有頂出裝（zhuāng）置（zhì）的模具一（yī）邊，然後（hòu）采用與注（zhù）射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在（zài）上下模內脫（tuō）模（mó）阻力相差（chà）不多且不能準確（què）地判斷塑件是（shì）否會留（liú）在壓機帶（dài）有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模（mó）機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結（jié）構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下（xià）模或上模（mó）上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前（qián）提下可適當地（dì）改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜（xié）度，有時甚至將凹模（mó）製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹（āo）模，開模後塑件（jiàn）由凹模內被強製（zhì）推出，為了使塑件（jiàn）留在凸模上，可以采（cǎi）取與上麵類似做法的相反措施（shī），例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後（hòu）用上頂杆強（qiáng）製將塑件頂落。

(三)半固定式壓（yā）縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑（sù）件（jiàn）隨可動部分移出模（mó）外，然後用手工（gōng）或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模（mó）或模（mó）板做成（chéng）可沿導滑槽（cáo）抽出的形（xíng）式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的（de）塑件分型後留在上模螺（luó）紋型（xíng）芯上，然後隨上模一道抽（chōu）出模外，再設法卸（xiè）下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型（xíng）的模外（wài）脫模（mó）機構，與壓（yā）機（jī）工作台等高（gāo）的鋼（gāng）製（zhì）工作台支（zhī）在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台（tái）正（zhèng）中裝有推（tuī）出板,推（tuī）杆和推（tuī）杆導向板,推杆（gǎn）與注（zhù）塑模具上（shàng）的推（tuī）出（chū）孔（kǒng）相對（duì）應（yīng），更（gèng）換模具時則（zé）應調換這幾個（gè）零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活（huó）塞杆上段（duàn）有（yǒu）調（diào）節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下（xià）運動平穩而設有滑動（dòng）板,該板的導套在導柱上滑動，為了（le）將注塑模具固定在正（zhèng）確位置上，有定位板和可調節的定位螺（luó）釘.開（kāi）模後（hòu）將可動下模的凸肩（jiān）滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接（jiē）觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件（jiàn）後，將下模重新推人壓（yā）機的（de）固定滑槽中進行下一模壓（yā）縮，當下模重（chóng）量（liàng）較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑（jìng）設滾柱或滾珠，使下（xià）模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移（yí）動式壓縮模脫模分為撞（zhuàng）擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫（tuō）模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外（wài），在特別的支架上撞（zhuàng）擊，使（shǐ）上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用（yòng）這種方法脫模（mó），注塑模具結構簡單，成本低，有時用（yòng）幾副模具輪流操作，可提高壓（yā）縮成型速度。但勞動強度大，振（zhèn）動大，而（ér）且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架（jià）有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可（kě）以調節的支架（jià），以適應不同尺寸（cùn）的注塑模（mó）具。

(2)卸（xiè）模架卸模（mó）：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對（duì）開模力不（bú）大的注塑模（mó）具（jù），可采用單向卸模架卸模;對開模力大的（de）注塑模具，要（yào）采用上下卸模架卸模。

1)單分（fèn）型麵卸模架（jià）卸（xiè）模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插（chā）入注塑模具相應孔（kǒng）內。在壓（yā）機內，當壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架（jià）或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注（zhù）塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模（mó）架推動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵（miàn）卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上（shàng）卸模架、下卸模架的推杆（gǎn）插入注塑模具（jù）的相應孔（kǒng）內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架上（shàng）的長（zhǎng）推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後（hòu）麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓（yā）到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架（jià）的長推（tuī）杆（gǎn）首先使下凸模和其他部分（fèn）分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出（chū）塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓（yā）縮（suō）模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑（sù）模具的兩側裝上（shàng）手柄。手柄的形式可根據（jù）壓縮模的重量進行選（xuǎn）擇（zé），是用薄鋼板（bǎn）彎製而成的平板式手柄，用（yòng）於小型模具。棒狀手柄，同樣適用（yòng）於小型模具。環形手柄，適用（yòng）於較重（chóng）的大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的大中型圓形模（mó）具（jù）。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上（shàng）翹20°左右。