一、壓縮模結構組成

典型的（de）壓縮（suō）模結構，它（tā）可分為固（gù）定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩大（dà）部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台（tái）上移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後（hòu）開模，接著又開始（shǐ）下一個（gè）壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是（shì）直接（jiē）成型（xíng）塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起（qǐ）裝料的作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指（zhǐ）凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有（yǒu）較（jiào）大（dà）的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在（zài）型（xíng）腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組（zǔ）成。導向（xiàng）機構用來保證上（shàng）下模合模的對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設有兩根推板導柱（zhù），在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有各（gè）種側向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出（chū）側型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的（de）溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的加熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔中（zhōng）插入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行（háng）分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類（lèi）

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出（chū）塑件。在清理加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓（yā）機內再進行（háng）下（xià）一個循環的（de）壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周（zhōu）期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞動（dòng）強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加（jiā）料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開（kāi）合模（mó）在機內進行，一般將上模固定在壓機（jī）上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合（hé）模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸（xiè）模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時（shí），為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工（gōng）序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開（kāi）模振動小（xiǎo），注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型（xíng）批量較大或（huò）形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據（jù）模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分（fèn），完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵積是擠壓麵，其（qí）寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生（shēng）有限的阻力，合模到終點（diǎn）時，擠壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能（néng）也不（bú）高，特（tè）別是注塑模具閉合太快（kuài），會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用（yòng）壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對（duì）加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型厚度（dù）不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的（de）塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵（miàn）的延（yán）續，凸模與加料室有（yǒu）較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺（chǐ）寸精（jīng）度較高（gāo）。理論上壓機（jī）所施（shī）的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模（mó）上（shàng）部（bù）截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承（chéng）受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複（fù）雜、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料（liào），例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充（chōng）的塑料製件特別可取，這不單因為這些（xiē）塑（sù）料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後（hòu）加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除（chú）的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不（bú）溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少，因此加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模（mó）。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料（liào）室的截（jié）麵尺（chǐ）寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加（jiā）料室會損傷塑（sù）件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成（chéng）多型腔模，因為加料（liào）不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓（yā）。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料（liào）室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料（liào）室與型（xíng）腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸（chù）時（shí）為止，在每一（yī）循（xún）環中使加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料槽排出。溢料（liào）速（sù）度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積（jī）計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料（liào）的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿（yán）著模具型腔（qiāng）側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶（dài）有小（xiǎo）嵌件的（de）塑件比用溢式模具好。因為（wéi）後者常需用（yòng）預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則（zé）會造成凸模與加（jiā）料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料，以免此處過早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和（hé）高度（dù）尺寸的（de）精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。