一、雙色注射成型（xíng）

雙色注射成型的設（shè）備（bèi）有兩種形式，一種（zhǒng）形式是兩個注射係統和兩副相（xiàng）同模具共用一（yī）個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個（gè）注射係統向模內注入一定量（liàng）的A種塑料後，回轉板迅速轉（zhuǎn）動，將該模具送到另外一個注（zhù）射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直（zhí）到（dào）充滿型腔為（wéi）止，然後塑料經過保壓和冷（lěng）卻定型後脫模（mó）。用這種（zhǒng）形式可（kě）以生產（chǎn）分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，另一種形式是（shì）兩（liǎng）個注射係統共用一（yī）個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注（zhù）射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑（sù）料熔體通（tōng）過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻（què）定型後就得到（dào）了雙色注塑混合的塑件。實際（jì）上，注（zhù）射（shè）工藝製訂好後，調整啟閉（bì）閥開合（hé）及換向（xiàng）的時間，就可生產出各種混合花（huā）紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原（yuán）理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆（gǎn）的端部是一個（gè）交（jiāo）叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔（qiāng）的塑料與型（xíng）腔表壁接觸的部分（fèn）開始固化，而內部仍處於熔融射入模（mó）具型腔，狀態時，另一個（gè）螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑（sù）料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間（jiān）部分，冷卻定（dìng）型後，就可以得到先注入的塑料形成外層（céng）、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的（de）同一種塑料成型具有（yǒu）新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新（xīn）料，且保證有一（yī）定的（de）厚度（dù），這樣，塑件（jiàn）的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不（bú）同顏色或不同性能品種的塑料相組（zǔ）合，而獲得具有某些優（yōu）點的塑料製件。雙層（céng）注射方（fāng）法是為了（le）能夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製（zhì）件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用（yòng）;內（nèi）層采用導電（diàn）塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成（chéng）型汽車中各種帶有軟麵的（de）裝飾品以及緩衝器等外部零件（jiàn）。近年來，在對雙層和 雙色（sè）注塑注射成型塑件（jiàn）的品種（zhǒng）和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的（de）雙色注塑（sù）共注（zhù）射成型工藝。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，采用共（gòng）注（zhù）射成型方法生產塑（sù）料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫（wēn）度。改變注射量和模具（jù）溫度可使塑件各種（zhǒng）原料的混合程度和各層的厚度發（fā）生變化（huà），而注射速度合適（shì）與（yǔ）否（fǒu），會直接影響到熔體在流動過（guò）程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑（sù）工藝參數應在實踐的過程中在進（jìn）行反（fǎn）複調試基礎上建立（lì）起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。