模具的工作條種是選擇模具材（cái）料的主要依據。由（yóu）於塑料原（yuán）材料、產品的生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜（zōng）合考慮。從經濟觀（guān）點出發，對於大（dà）批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工（gōng）藝條件如何，成型質量高低，通常都（dōu）應該選擇較好的模具材料和必要的熱（rè）處理或（huò）其他強化措施，從而使該類（lèi）模具具有較長的使用壽命;而在塑料（liào）件批量比較小的情況下，對（duì）注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件（jiàn）成型（xíng）質（zhì）量，應（yīng）盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具材料時（shí），除了（le）希望具有良好（hǎo）的使用性能以滿足（zú）注塑模具工作條件之外，還希望具有（yǒu）良好的機加工性能，以保（bǎo）證注塑（sù）模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般都在一（yī）定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作（zuò）溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的（de）工作溫度通常（cháng）為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程（chéng）中，模具型腔、型芯（xīn）和澆注（zhù）係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模（mó）具型腔和澆注係統還要承（chéng）受固化後的塑件與澆注係統凝料對它（tā）們的刮磨，這些都將導致模（mó）具型腔（qiāng）、型芯和澆注係（xì）統表（biǎo）壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現（xiàn）象更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑（sù）料件時，注射模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出（chū）易揮（huī）發的腐蝕性氣體對模（mó）具型腔、型芯和澆（jiāo）注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑（sù）料、聚甲醛、氟塑料（liào）、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具（jù）有腐蝕作用。因此，在成型不同（tóng）的塑料件時（shí），必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式（shì）

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失（shī）效（xiào）。這種失效形式多發（fā）生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部（bù）位一般都是模具型腔的尖（jiān）角處（chù）或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重（chóng）視塑件的工藝性;另（lìng）一方麵，如塑料件幾何形狀比（bǐ）較複雜（zá）時（shí），尤其對於大型塑料件，應（yīng）該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造（zào）成型零部件，即盡量（liàng）使用滲碳鋼、熱作模具（jù）鋼等，而盡量少用或不用（yòng）熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外（wài），還應注意對注塑模具結構進行（háng）合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部（bù）位采用鑲拚的結構，避免整副（fù）模具因（yīn）斷裂失效而（ér）過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，塑性變（biàn）形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定（dìng）溫度下（xià）工作，由於局部發生塑性變形而導（dǎo）致換的成型零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔（qiāng）和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺、局（jú）部坍塌或出不能注射順（shùn）的型察和都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式常見於用診碳（tàn）例和碳索具現凹陷等（děng）。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等（děng）。塑性變形失效屬於非（fēi）正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原（yuán）因是模其型（xíng）腔和（hé）型（xíng）芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具（jù）加工通過選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處（chù）理強化（huà）方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有（yǒu）足（zú）夠的強度（dù）和硬（yìng）度，絕大部分（fèn）模具成（chéng）型零部件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時（shí），滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射（shè）模在工作過程（chéng）中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模（mó）具型腔和型芯表麵粗（cū）糙度值（zhí）增大、塑件在脫模過程中被（bèi）拉（lā）毛，製品（pǐn）尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨（mó）損（sǔn）是一種不可（kě）避免的現象，特（tè）別是在（zài）成型帶有玻璃纖維等（děng）硬（yìng）質（zhì）填料的塑料以（yǐ）及成型（xíng）易揮發腐蝕性（xìng）氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一（yī）種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或（huò）過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性良好的（de）模具材料製造成型零（líng）部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失（shī）效注射模在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱，且（qiě）溫（wēn）度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在（zài）使用中發生熱疲勞，導（dǎo）致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從（cóng）而無法保證塑（sù）件成型質量，這種（zhǒng）現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效（xiào）也（yě）是一種正常（cháng）失效形（xíng）式，多發生於成型（xíng）壓力（lì）較大、成型（xíng）溫度較高、注塑模具（jù）溫度明顯呈周期性變化的場合。為（wéi）了預防熱疲勞失效過（guò）早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製（zhì）作成型零部件。在（zài）模（mó）具（jù）型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型（xíng）部分進行打（dǎ）磨拋（pāo）光處理後再使用，實在不行（háng），必須更換成型零部件。