(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動（dòng）力（lì）來源的不同，側向分型與抽芯機構（gòu）一（yī）般可分為機動、液壓（yā）或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向（xiàng）分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯（xīn）機構是（shì）利（lì）用注（zhù）射機開模力作為（wéi）動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而（ér）將注塑模具側向分型或（huò）把（bǎ）側向型芯從（cóng）塑（sù）料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複（fù）雜，但分型與（yǔ）抽（chōu）芯無需手工操作，生產率（lǜ）高，在生產中應用廣泛。根（gēn）據傳動（dòng）零（líng）件的不（bú）同（tóng），這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜（xié）滑塊和齒輪齒條等許（xǔ）多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用（yòng），下麵將分別介紹（shào）。

(2)液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構是以液壓力（lì）或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液（yè）壓力或壓縮空氣使側向成型零件複（fù）位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場（chǎng）合，例如大（dà）型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液（yè）壓缸或（huò）氣缸（gāng）的（de）活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較（jiào）平穩，特別（bié）是有些注射機本身（shēn）就帶（dài）有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液（yè）壓或氣（qì）動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人（rén）力將注塑模具側向（xiàng）分型或把側（cè）向型芯（xīn）從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方（fāng）便，工（gōng）人勞動強度（dù）大，生產率低（dī），但注塑模具的結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單，加工製造成本低，因此常用於產（chǎn）品的試（shì）製（zhì）、小批量生（shēng）產或無法采用其他側向（xiàng）分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽（chōu）芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料製件設計不同形（xíng）式的手動側（cè）向分型與抽芯機構。手動（dòng）側（cè）向（xiàng）分（fèn）型與抽芯可分為兩類（lèi），一類是模內（nèi）手動分型抽芯，另（lìng）一類是模外手動分型抽芯（xīn），而模外手動分型抽（chōu）芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具（jù）結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距（jù）離（lí）通常比塑件上的側孔、側凹的深度（dù）或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的（de）情況（kuàng）下，當側型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出（chū），但仍阻礙塑（sù）件脫模時，就不能簡單地使用這種方（fāng）法確定抽（chōu）芯距。

斜導（dǎo）柱側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或（huò）側向成（chéng）型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特點是結構緊湊（còu），動作安全可靠，加工製（zhì）造方便，是（shì）設計和製（zhì）造注射模抽芯（xīn）時常用的機構，但（dàn）它（tā）的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜（xié）導柱（zhù）側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要由與開模（mó）方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽（cáo）、楔緊塊和側（cè）型腔（qiāng）或（huò）型芯滑塊定距限（xiàn）位裝置等組成，其工作原理在第四（sì）章中已（yǐ）有敘述，這裏僅舉一個典型的例子（zǐ）加（jiā）以說明。

塑料製件（jiàn）的上側有（yǒu）通孔，下側有凹凸，這樣，上（shàng）側（cè）就需用（yòng）帶有側型（xíng）誌的側型芯滑塊成型，下側用側（cè）型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向（xiàng）左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和（hé）側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推（tuī）件板的導滑槽內分別向（xiàng）上側和向下側移動，於是側型（xíng）芯（xīn）和側型（xíng）腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與（yǔ）兩滑塊脫離（lí），側向抽（chōu）芯和（hé）分型才告結束。為了合（hé）模時（shí）斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距（jù）限位裝（zhuāng）置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯（xīn）滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而（ér）定位，側型腔滑（huá）塊在側向分型結束時（shí）由於（yú）自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作（zuò），推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來（lái）。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在（zài）注射時，滑塊和分（fèn）別由楔緊塊和鎖（suǒ）緊，以使其處於正確的成（chéng）型（xíng）位置而不因受塑料熔體（tǐ）壓力的（de）作用向（xiàng）兩側（cè）鬆動（dòng）。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端（duān）部可以（yǐ）設計成錐台形或半球形。但半球形車製（zhì）時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設（shè）計成錐（zhuī）台形時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致（zhì）滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與（yǔ）滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長（zhǎng）度部（bù）分的外圓輪廓（kuò）銑出兩個對稱（chēng）平麵.

斜導柱（zhù）的材料多（duō）為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜（xié）導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合（hé）H7/m6.由於斜導（dǎo）柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複（fù）運動（dòng），側滑塊運動的平穩性由（yóu）導滑（huá）槽與滑塊之間的配合精（jīng）度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的（de）靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在（zài）兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情（qíng）況（kuàng）下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵（miàn）先打開一定的縫（féng）隙，讓塑件與凸模之（zhī）間先鬆動之後再（zài）驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間隙可（kě）放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜（xié）角的確定：斜導柱的形（xíng）狀柱軸（zhóu）向與開模方向的夾角稱（chēng）為斜導柱的傾（qīng）斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果（guǒ）的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響（xiǎng）。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響（xiǎng）斜（xié）導柱和注塑模具的強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模（mó）具受力（lì）減小，斜導柱抽芯時的受力小，但（dàn）要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的（de）長度就要增長，開模距就要變大，因此注（zhù）塑模具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示（shì）為滑塊（kuài）外側向動模一（yī）側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的（de）傾斜角α值（zhí）應在12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比不傾（qīng）斜時要取得小些（xiē）。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距（jù）短時α可適當（dāng）取小些，抽芯距長時取大些;抽芯（xīn）力大時α可取小些，抽（chōu）芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜（xié）導柱非對稱布置時，抽芯力無（wú）法抵（dǐ）消，α要取小（xiǎo）些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長度與抽（chōu）芯距有關.當滑塊向動（dòng）模一側或向定模一側傾斜（xié）β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度（dù）等有（yǒu）關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析（xī）與強度計算（suàn）

斜導柱的受（shòu）力分析（xī）。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為（wéi）了便於分析（xī），先分析滑塊（kuài）的（de）受力情況（kuàng）。F,是抽芯力（lì）F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑（huá）塊（kuài）間的（de）摩擦力;F2是滑（huá）塊與（yǔ）導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜（xié）導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算（suàn）比較複雜，有（yǒu）時為了方便（biàn），也可以用查表方法確定斜導（dǎo）柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直（zhí）徑。