(二)推管推出（chū）機（jī）構（gòu）

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式（shì）;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較（jiào）大，當（dāng）推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經（jīng）濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配（pèi）合（hé）長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的（de）材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出（chū），因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推（tuī）件板將塑（sù）件從凸（tū）模上推出，這種結構的（de）導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的（de）頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合（hé）。在推件板推出機構（gòu）中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的（de）摩擦，推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心（xīn）而溢料。對於大（dà）型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使（shǐ）推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有（yǒu）些（xiē）塑件不（bú）宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利（lì）用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出（chū）後（hòu）用手工或其（qí）他（tā）輔助工具（jù）將塑件取下，為了便（biàn）於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊（kuài）與推杆（gǎn）聯接在（zài）一起，塑件（jiàn）脫模後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深（shēn），否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際（jì）生產中往往還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推出（chū）機構，不一定能（néng）保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機（jī）構即（jí）稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為了保證推（tuī）出機構在（zài）工作過程中靈活（huó）、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行（háng）。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固（gù）定（dìng）的形（xíng）式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合（hé）的形（xíng）式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推（tuī）板導柱直接（jiē）與（yǔ）模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也（yě）不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至（zhì）少要設置兩（liǎng）根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零（líng）件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時（shí）裝有複（fù）位杆，常（cháng）用的複位杆均（jun1）采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固（gù）定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在（zài）動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型麵接（jiē）觸（chù），在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同（tóng）時（shí）完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出（chū）機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力（lì）使（shǐ）推（tuī）出機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位時（shí），推出機構的複位（wèi）先（xiān）於合模動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧先複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了（le）避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距（jù）離來定。

(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推（tuī）出機構。這種（zhǒng）結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出時（shí）讓（ràng）開方銷，推管與方（fāng）銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合（hé），當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板（bǎn）推（tuī）出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大（dà），推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕（hén）跡。但如果型（xíng）芯（xīn）和推件板的（de）配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛（fēi）邊，而（ér）且塑件有可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板（bǎn）將（jiāng）塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控（kòng）製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋（wén），擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用（yòng）的（de）結構形式;是推件板鑲入動（dòng）模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機（jī）上的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形（xíng）式（shì）的注塑模具結（jié）構簡單，適用於（yú）有兩側頂出（chū）機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分（fèn）的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單（dān）形狀的場合。在推件板（bǎn）推（tuī）出機（jī）構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的（de）摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時（shí），塑件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考（kǎo）慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可（kě）利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推出塑件（jiàn）的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下（xià），為（wéi）了便於螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件脫模後（hòu）仍與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一（yī）些（xiē）塑（sù）件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構（gòu）即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向（xiàng）與複（fù）位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可（kě）由推板導柱（zhù）直接與推板（bǎn）上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承板上（shàng），推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外（wài），還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板（bǎn）導柱（zhù）固定在（zài）支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而（ér）定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆（gǎn）便高（gāo）出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸（chù），在動模向定模逐（zhú）漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住（zhù），從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推件板推出機（jī）構來說（shuō），由於推杆（gǎn）端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的（de）作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允（yǔn）許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一（yī）部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推出機構的複位先於合模動作（zuò）完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放（fàng）活動（dòng）螺紋型環，動（dòng）定模再合（hé）攏。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸（cùn）s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈（dàn）簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在（zài）方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較（jiào）大時（shí），采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合（hé），當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的（de）配合長（zhǎng）度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊（kuài）與凸模按一定配合（hé）精度相配合的（de）模板，在塑件（jiàn）的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積（jī）大，推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸（tū）模上（shàng）推（tuī）出，這（zhè）種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用（yòng）在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形（xíng）的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型（xíng）又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加（jiā）工就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出機構中，為了（le）減小推件板與型（xíng）芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板（bǎn）因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟塑料（liào）成（chéng）型的塑件（jiàn），推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空（kōng），造（zào）成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣（qì），塑件（jiàn）便能（néng）順利地（dì）從凸模（mó）上（shàng）脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件（jiàn）從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具（jù）物物（wù）件從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機（jī）構，實（shí）質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的（de）推機構，設計時應注意推件板上的型腔不（bú）能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另（lìng）外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複位

為了（le）保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元（yuán）件能（néng）回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均（jun1）為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式（shì），而且推板（bǎn）導柱（zhù）除了起導向（xiàng）作用（yòng）外，還支承著動模（mó）支（zhī）承板，從而（ér）改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支（zhī）承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型注（zhù）塑模具（jù）。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件（jiàn）合模後能回（huí）到原來的（de）位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設（shè）在（zài）推杆固定（dìng）板（bǎn）的（de）四周，以便（biàn）推出機（jī）構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出（chū）後，複位杆便（biàn）高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成（chéng）的，合模（mó）時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使（shǐ）得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件（jiàn）幾何（hé）形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分（fèn）與塑件相接觸（chù），作（zuò）推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用（yòng）彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工（gōng）作時彈（dàn）簧扭斜（xié），可將（jiāng）彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。