首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填（tián）充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短暫，一般在數秒之內（nèi）完成，隻有這樣（yàng）成型效率才會更高，這也是整個注（zhù）塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝（yì）當中，持續向模具施加壓力，以此來增加（jiā）內部塑料的密（mì）度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助（zhù）於實現塑（sù）料密度的提（tí）高，在（zài）這個階段，也有很（hěn）多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法（fǎ），水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常（cháng）用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就（jiù）開始了冷（lěng）卻工藝，為了避免熱脹冷（lěng）縮，整個冷（lěng）卻工藝（yì）的過程（chéng）約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結（jié）構強度，由於冷熱（rè）不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象，為製品的最終形態定型（xíng）。

當完成了冷卻工藝（yì）之後（hòu），就來到了開模階（jiē）段，這也是注塑開模（mó）工藝當中最（zuì）後的環節（jiē），雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已（yǐ）經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞（huài）內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模（mó）具要避免受力（lì）不均勻，模具當中專門設計了脫模（mó）設備，尤其在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證（zhèng）開模的運動平穩性（xìng），不能在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料產（chǎn）品的生產過程（chéng）中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程（chéng）就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良（liáng）率構成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經（jīng）常檢查模具各構（gòu）件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的（de）精度，並且長期使用（yòng），極大的降低（dī）了成本。