如果想了解注塑模具（jù）是如何生產的，就必先知道注塑（sù）模具的構成部分，包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑（huá）塊（kuài）），輔助配（pèi）件（jiàn）（ KO孔，吊環孔），輔助（zhù）係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零件（注口襯套，頂出（chū）板導柱導套，支撐柱，頂（dǐng）針，垃圾丁（dīng），抓料（liào）銷），模仁，模具框架，這些都是注塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具（jù）的（de）平（píng）麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然後使用木料和（hé）樹脂材料製作出原型，這種小（xiǎo）批量生產的注（zhù）塑模具用於驗證（zhèng）技術，通過驗證（zhèng）拿（ná）到測試報告後，才（cái）會使用（yòng）合金材質進行加工製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正。

如今的注塑模型往往要配合電（diàn）氣控（kòng）製，達到更高的自動化生產要求，使用強度更高，對模（mó）具的剛性（xìng）提出了要求，使用各種硬質帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合（hé）金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為（wéi）注塑模具生產（chǎn）不可缺少的基本材料，為（wéi）了加工這些材料，達到較高的精度要求，自然要使（shǐ）用自動化設（shè）備，又給模具生產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑模具（jù）需要定製，但是在部分特定的領域（yù），部分（fèn）配件也可以采用標準件，例如輔助零件當中，注口襯套，定出版導柱導套，基本都有標準（zhǔn）件可以選購（gòu），輔助（zhù）係統中（zhōng）的排氣係統和冷卻係統也都有標準備件（jiàn），這給注塑模具生產帶來了一定（dìng）的便利性，這種模具可以用於加工橡膠和工程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否（fǒu）認，模（mó）具的精度和產品的最終（zhōng）質量高度相關，為了能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和毛邊，對模具的表麵硬度，結構強度，表麵粗糙度，剛度都提出了更高的需求，而且不同領域的廠商要求（qiú）都不一樣，靈活定製是目前注塑模（mó）具生（shēng）產領域主要的生產（chǎn）方式，各個廠家都可以提出需求，深度參與到模具的設計與（yǔ）生產（chǎn）中（zhōng）來（lái），滿足自家產品的生（shēng）產需求。