注塑模具（jù）是需要反（fǎn）複使用（yòng）的，在許多效率工廠當（dāng）中，周期性短，反複性（xìng）高，在滿（mǎn）足精度要求的同時，注塑模具還要（yào）達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流（liú）程，保持壓力（lì）工藝流程，冷卻工藝流程（chéng），開模具工業流程，製品（pǐn）取出工藝（yì）流程，針對每一個環（huán）節，注塑（sù）模具設計與製造（zào）都必須給出方案，否則就可能帶來模（mó）具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡（pào）沫注塑（sù）技術，微（wēi）型注（zhù）塑技術，水（shuǐ）輔助注塑技術，高（gāo）填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當（dāng）中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器（qì）出現以來，關（guān）於注塑模（mó）具設（shè）計與製造技術經過了（le）多次迭代。

注（zhù）塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是（shì）設計，要考慮到成（chéng）型精度，物料的性質，溫度（dù），密度，以及模（mó）具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力（lì）與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能（néng）存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如（rú）果精度（dù）不達標，就會（huì）導致批量產（chǎn）品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在（zài）模具製（zhì）造（zào）工藝當中，又（yòu）涉及到模具（jù）的材料應用，各種合金都可以被應（yīng）用在模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同（tóng）的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工（gōng），例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技（jì）術越精密，模具應用到（dào）生（shēng）產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造（zào）當中不是秘密。

如果注塑模（mó）具設（shè）計與製造不達（dá）標，會給後續生產帶來巨大（dà）的（de）麻煩，產生各式各樣的工（gōng）藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品（pǐn）表麵缺膠，出現縮水，在周邊出（chū）現飛（fēi）邊，塑料表麵出（chū）現變色，出現溶解（jiě）痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊（jī）。