模具型腔壁厚的計算，應以壓（yā）力為準。而（ér）壓力是在（zài）注射時，熔體充滿（mǎn）型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低（dī），在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明（míng），大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發（fā）生大（dà）的彈性（xìng）變形前，其內應力往往超過了注（zhù）塑模具材料的許用應力，因（yīn）此（cǐ）強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔壁厚的強度計算條件（jiàn）是型腔在各種受力（lì）形式下的應力值不得超過注塑模具材（cái）料的許用應（yīng）力;而剛度計算（suàn）條（tiáo）件由於注塑模具的特（tè）殊性，應（yīng）從以下三個方麵來考（kǎo）慮：

(1)注（zhù）塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔（qiāng）的某些配合麵產生間隙，間隙過（guò）大則出現溢（yì）料。這時應（yīng）根據塑料的黏度特性（xìng），在不（bú）產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精（jīng）度：某些塑料（liào）製（zhì）件或塑件的某些部位尺寸（cùn）常要求（qiú）較高的（de）精度（dù），這就要求（qiú）注塑模（mó）具型腔應具有（yǒu）很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺（chǐ）寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經（jīng）驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑件順利（lì）脫模（mó）：如果型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產（chǎn）生過大的彈性變形，當變（biàn）形量超過塑（sù）件（jiàn）收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而（ér）難以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破裂，因此（cǐ）型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值（zhí），在一般情（qíng）況下（xià），因塑料的（de）收縮率較大，型腔的彈性（xìng）變形（xíng）量不（bú）會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決（jué）定。當塑件某一尺寸同時有幾項（xiàng）要乘時，應以其中苛刻的條件作（zuò）為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型（xíng）腔尺（chǐ）寸（cùn）以強度和剛度計算的分（fèn）界值取決於型腔的形狀、結（jié）構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型（xíng）腔內熔體的壓力。在（zài）以上（shàng）諸因參一定（dìng）的條件下，以強度計算所需要的壁（bì）厚和（hé）以剛度（dù）計算所（suǒ）需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取（qǔ）其中較（jiào）大值作為注塑模具（jù）型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的（de）形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型（xíng）過程中注塑模具受力狀態也很（hěn）複雜，一（yī）些參數（shù）難以確定，因（yīn）此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎是不可能（néng）的。隻能從實用觀點出發，對具體（tǐ）情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參（cān）數，采用工程上常用的近（jìn）似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹（shào）幾（jǐ）種常見的規則型腔的壁厚和底板厚（hòu）度的計算方法。對於不規則的（de）型腔，可簡化為下麵的（de）規則型腔（qiāng）進行近似計（jì）算。

(一)矩（jǔ）形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指（zhǐ）橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型（xíng）腔（qiāng）結構可分為組合式（shì）和（hé）整體（tǐ）式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計（jì）算（suàn）：表示組合式矩形型（xíng）腔工作時變形情況，在熔體壓（yā）力作用（yòng）下，側壁向外膨脹產（chǎn）生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將（jiāng）側壁每一（yī）邊（biān）都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板厚（hòu）度（dù）實際上是支承板的厚度。底（dǐ）板（bǎn）厚度的計算因其支撐形式不（bú）同有很大差異，對於常見的動模邊為（wéi）雙支腳的底板（bǎn）,為簡化計算，假定型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻（yún）載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔（qiāng），這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出（chū）現（xiàn）溢料間隙。因此在計（jì）算型腔（qiāng）壁厚時變形量的控（kòng）製主要是為了保證塑件尺（chǐ）寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體（tǐ）式（shì）矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作（zuò）用下（xià），矩形板的（de）變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底（dǐ）板，如果後部沒有支承板，直接支（zhī）撐在上，中間是懸空的，底板可（kě）以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板（bǎn）。由於熔體的（de）壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動（dòng）模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板（bǎn）又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳（jiǎo）或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發（fā）生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發生溢（yì）料現（xiàn）象。對於動（dòng）模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度（dù）選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定（dìng）的（de）動模支承板厚度通過校驗不夠（gòu）時（shí），或者設計時為了有意識地減少動模支承板（bǎn）厚（hòu）度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間（jiān）設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔（qiāng）橫截麵呈圓形的結構。按結（jié）構可分為組合式（shì）和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計（jì）算（suàn）：組合式圓形型腔側（cè）壁可作為兩端開口，僅受均（jun1）勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體（tǐ）的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板（bǎn）之間產生縱（zòng）向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定（dìng）模（mó）腳的（de）內半徑等（děng）於型腔（qiāng）內半徑。這樣底（dǐ）板可作為周邊（biān）簡支的圓板，變形發生在板中（zhōng）。

2.整體式圓（yuán）形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔（qiāng）的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板（bǎn）的（de）約束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內半徑增大量較小（xiǎo），越（yuè）靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以（yǐ）近似地認為底板處側壁內半（bàn）徑增大量為零（líng）。當（dāng）側壁高到（dào）一（yī）定界限以上時，側壁就不再 受底板約（yuē）束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合（hé）式圓形型腔作剛度（dù）和強度計算（suàn）。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳（jiǎo）內半（bàn）徑等於型按剛度條件，底（dǐ）板厚度為腔內半徑，則底板可以（yǐ）作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發（fā）生在圓板中。