(一)凹模

凹模是（shì）成型塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和組合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式凹（āo）模由整（zhěng）塊材（cái）料注（zhù）塑加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中（zhōng）不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理（lǐ）不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩（liǎng）個（gè）以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等形（xíng）式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個（gè）凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加（jiā）工製成，然後（hòu）壓入（rù）模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的（de）裝配及配合（hé）。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊（diàn）板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板（bǎn）後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分（fèn）排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝（yì）通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔（qiāng）底部可以設計成鑲（xiāng）拚（pīn）式。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產（chǎn）生變形，從而達不到產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹（āo）模也可以采用多鑲塊組合式結（jié）構，根據型腔的具體情況（kuàng），在（zài）難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大（dà）型和形狀複雜的（de）凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘（dìng）緊固。在的結（jié）構中，為（wéi）了保證裝配的準確性，側壁 之間采（cǎi）用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了（le）貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零（líng）件，又稱主型芯（xīn）;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯按結構可分為整體式和（hé）組合式（shì）兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模（mó）用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式（shì）結構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組合式凹模的基本（běn）相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱（rè）處理時變形，應避免尖（jiān）角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將（jiāng）大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一（yī）致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下（xià）端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而無墊板（bǎn）的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯（xīn）鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式（shì）。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常（cháng）將型芯設計成兩段（duàn），型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用螺（luó）釘（dìng）緊固。多個互相（xiàng）靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸肩發（fā）生重疊（dié）幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然（rán）後再將型芯鑲入。