雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在（zài）動模回（huí）轉板（bǎn）上,即（jí）模（mó）具頂出的一側，這兩副模具（jù）的動模在一般（bān）情（qíng）況下是完全一（yī）樣的。而一次定模和二（èr）次定模不一樣，當一種材料（liào）注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模（mó）側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會（huì）有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉（zhuǎn）時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查（chá）動作，因為（wéi）此點對模架定位加工要求較高。前模（mó）麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設（shè）計二次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦傷一次（cì）已（yǐ）經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部分避空。但（dàn）是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）注塑時，是（shì）否（fǒu）會因為（wéi）在大的注塑壓力下，使（shǐ）塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次（cì）成型時能夠與（yǔ）另一個（gè）公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並（bìng）注意在二次注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動一（yī）次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個（gè）可能，一定要想辦（bàn）法改變。