一、精密模（mó）具注塑 加工特性：

1. 對（duì）各種各樣原材料的（de）生產加工融入強，並（bìng）能成型（xíng）填充料等改性材（cái）料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自（zì）動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合（hé）模係統、液壓機係（xì）統、電子操縱控製係（xì）統等構成.

1. 注塑係統：將原材（cái）料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和（hé）速率將一（yī）定量的（de）溶體引入模具（jù）中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電（diàn）熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠（jǐ）出機螺杆齒輪傳動、注（zhù）入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係（xì）統：固定模具不動，完成模具的開（kāi）閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合（hé）模係統由：前定（dìng）模版、後動模版、支（zhī）撐（chēng）杆、合模液（yè）壓缸、合模設備、調模（mó）設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統（tǒng）係統由：電子計算機（jī）及通信（xìn）接口、各種各樣家用（yòng）電（diàn）器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合（hé）對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓（yā）傳動係統與電子（zǐ）控製係統：確保（bǎo）注塑機按（àn）成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間（jiān））和姿勢程序流程合理地（dì）工作中。

液壓傳動（dòng）係統（tǒng）設備由：各種（zhǒng）各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液（yè）壓機（jī）實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分（fèn）流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式（shì）注塑機：注入係統和合模係（xì）統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安（ān）裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下（xià）來，難以完（wán）成自動（dòng）化技術

（2）臥式（shì）注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序（xù）

優點（diǎn）和缺點：外殼低，可靠性好、有利（lì）於實際操作和檢修、產（chǎn）品壓射後可（kě）全自動掉下來，便於完（wán）成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方（fāng）便、占地大。

（3）角式機: 注入係（xì）統和合模係統的中線呈互相（xiàng）垂直排序（xù）

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不（bú）允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可（kě）以全自動掉（diào）下來，有礙於（yú）自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以（yǐ）滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用（yòng）熔融設備（bèi）熔融工作能力，可減少成型周期時間；安（ān）裝鑲件的時間較長、具備二（èr）種之上色調（diào）的塑膠製品成型

注塑成型設備（bèi）

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機（jī）械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維（wéi）持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模（mó）係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一（yī）般以液壓油工作壓力造成（chéng）原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到（dào）均衡、迅速合模。

（2）液壓式（shì）合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模（mó）力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。