上篇描述了注（zhù）塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度（dù）對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷（lěng）卻（què）係統設計；

一、冷卻回路的（de）尺寸確定

冷卻回路（lù）的設計應做（zuò）到回路係統內（nèi）流動（dòng）的介質能充分吸收成形塑件所傳導（dǎo）的熱量，使（shǐ）模具成形表麵的溫度（dù）穩定地保持在所（suǒ）需的溫度範（fàn）圍內（nèi），並且要做到使冷卻介質（zhì）在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需的總表麵（miàn）積計算 

（2）冷卻回路的總（zǒng）長（zhǎng）度的計（jì）算

確定冷卻水（shuǐ）孔的直徑時（shí）應注（zhù）意（yì），無論多大的模具，水孔的直徑不（bú）能（néng）大於（yú）14mm，否則冷卻（què）水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率（lǜ）。一般水孔的直徑（jìng）可根據塑（sù）件（jiàn）的平均（jun1）壁（bì）厚來確定（dìng）。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積（jī）流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的（de）熱量與自然對流散發到空氣中（zhōng）的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具（jù）熱量（liàng）及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷（lěng）卻水擴散的模（mó）具熱量。假如塑料樹脂在（zài）模內釋放的熱（rè）量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他（tā）傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回（huí）路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好（hǎo）的冷卻（què）水回路的模具（jù）是縮短成形周期、提高生產效率比較（jiào）有效的方法。 

如果不能實現均勻的快（kuài）速冷卻，則會（huì）使塑件內部產生應力而導致產品（pǐn）變形或（huò）開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的（de）品種，設計與（yǔ）製造出能實現（xiàn）有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫（wēn）度與冷卻水（shuǐ）道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在（zài）冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的（de）冷卻水後（hòu）模內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如（rú）圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的水（shuǐ）道孔時（shí），型腔表麵溫（wēn）度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖（tú）b所示。由此可（kě）見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不（bú）均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵（miàn）尺寸。

（2）冷卻水道（dào）離模具型腔表麵的距離

當塑件壁（bì）厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡（jìn）量距離相當，但當塑件壁（bì）厚（hòu）不均勻時，壁厚（hòu）較厚處冷卻水道到型腔表（biǎo）麵的距（jù）離則應近一些，間距也可適（shì）當小些，一般水道（dào）孔邊到型腔（qiāng）表麵距（jù）離為10~15mm。 

（3）水（shuǐ）道出入口的布置 

水道出入口的（de）布置應該注意兩個問題，即（jí）澆口處加（jiā）強（qiáng）冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆（jiāo）口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強（qiáng）冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口（kǒu）的附近，如圖所示。

為了縮小出入口（kǒu）冷卻水的溫差，應（yīng）根據型腔形狀的不同進行水（shuǐ）道的排布。下圖b的形式比下圖a的（de）形（xíng）式要好，即降（jiàng）低了出入（rù）口溫（wēn）差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通（tōng）無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通（tōng）無阻（zǔ），要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避（bì）開塑（sù）件易產生熔接痕（hén）的部位（wèi）

塑件易產生熔接痕（hén）的地方，本身的（de）溫度（dù）就比較低，如果在該處（chù）再設置冷卻水道，就會更加促使熔（róng）接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形（xíng）式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一（yī）點也應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道（dào）穿（chuān）過兩塊或兩塊（kuài）以（yǐ）上的模板（bǎn）或鑲件時，在（zài）它們的結合麵（miàn）處一（yī）定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正（zhèng）常工作（zuò）。這些問題在模具設計與製造 時應予以注（zhù）意。