注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困在模具型腔內而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法（fǎ）從分型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成（chéng）氣（qì）泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加（jiā）做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠（jiāo）口的位置

C、保證有足（zú）量（liàng）的排氣（qì）槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑壓力和保壓壓力（lì）