為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具（jù）產品，除應合理（lǐ）選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型（xíng）工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑（sù）模具廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝的要求，才能設計出合（hé）理的模具結構，這樣既能保證（zhèng）膠件的順利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又（yòu）能保證提高生產效率和降低（dī）生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產（chǎn）品認真審核分析產（chǎn）品（pǐn）的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性（xìng）能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的（de）脫模（mó）斜（xié）度（dù）。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的（de）撥（bō）模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度（dù）要求高的應采用（yòng）較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的（de）脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不（bú）易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計（jì）時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果（guǒ）要求開模（mó）後塑膠件保（bǎo）留在後模（mó）型腔內，那麽塑膠件的內表麵（miàn）要設計的脫模斜度比外表（biǎo）麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時（shí），往往不能保證壁厚（hòu）的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑（jì）的易脫模塑膠（jiāo）料可取小（xiǎo）

8、取斜度的（de）方向一般內孔以小端為準，符合圖（tú）紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以（yǐ）大端為（wéi）準（zhǔn），符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫（tuō）模斜度不在塑（sù）膠產（chǎn）品（pǐn）的公差範圍內。